挑戰(zhàn): 頻繁更換濾芯, 影響生產(chǎn)效率

澳大利亞一家全球知名的潤(rùn)滑油供應(yīng)商在其油品混合工廠中遇到過(guò)濾系統(tǒng)效率低下的問(wèn)題。

由于濾芯容易堵塞，工廠不得不頻繁更換濾芯，導(dǎo)致生產(chǎn)中斷、高昂的人工成本和大量停機(jī)時(shí)間。

尤其是在裝載散裝油罐車時(shí)，現(xiàn)有的外殼式過(guò)濾系統(tǒng)因容污能力不足，限制了流速，并增加了額外的罐車滯留費(fèi)用。

更換濾芯會(huì)影響工廠衛(wèi)生，整個(gè)過(guò)程通常需要兩個(gè)小時(shí)，包括系統(tǒng)關(guān)閉、排放和處理40升廢棄產(chǎn)品、移除蓋板、更換濾芯、重新組裝外殼、重啟系統(tǒng)并最終檢查是否有泄漏。

每當(dāng)油罐車因裝載延誤而產(chǎn)生滯留費(fèi)用時(shí)，都成為企業(yè)的額外負(fù)擔(dān)。

（唐納森解決方案過(guò)濾流程示意圖）

方案: 采用唐納森高效過(guò)濾系統(tǒng)

為了解決這一難題，供應(yīng)商決定測(cè)試唐納森提供的等效濾芯。

盡管這些濾芯的微米等級(jí)較大，但它們卻能顯著提升潤(rùn)滑油的清潔度，達(dá)到比原有系統(tǒng)更高的ISO 4406標(biāo)準(zhǔn)。

同時(shí)，唐納森推薦了一系列優(yōu)化方案，包括使用散裝潤(rùn)滑油旋裝式過(guò)濾器、濾頭和歧管產(chǎn)品，以減少更換濾芯的頻率，提高過(guò)濾效率，并減少油品浪費(fèi)。

結(jié)果: 降低成本, 提高效率, 減少浪費(fèi)

優(yōu)化后的過(guò)濾系統(tǒng)帶來(lái)了顯著的改善：濾芯更換時(shí)間從數(shù)小時(shí)縮短至幾分鐘，廢油量從40升減少到2升。

此外，唐納森的DBB系列旋裝式過(guò)濾器提升了下游油品的清潔度，降低了因污染警報(bào)導(dǎo)致的生產(chǎn)線停機(jī)風(fēng)險(xiǎn)。

進(jìn)一步升級(jí)后，該供應(yīng)商將高容量散裝出油生產(chǎn)線改為使用DFF1012歧管（包含12個(gè)過(guò)濾器），有效降低潤(rùn)滑油流經(jīng)濾材的表面流速，延長(zhǎng)濾芯壽命。

最終，濾芯更換頻率從“每裝載一到兩次罐車更換一次”優(yōu)化為“三個(gè)月更換一次”大幅減少人工成本，提高運(yùn)營(yíng)效率，并顯著降低廢油產(chǎn)生，帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

與唐納森的合作不僅幫助該供應(yīng)商優(yōu)化了過(guò)濾流程，還建立了長(zhǎng)期的信任關(guān)系。

唐納森不僅是高品質(zhì)過(guò)濾產(chǎn)品的供應(yīng)商，更是致力于為客戶提供量身定制解決方案的可靠合作伙伴，助力客戶實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期成功。

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