邂逅 · 3242 期 · 10829 篇

在新鋼集團厚板事業(yè)部，每位管理者的手機屏保上，都固定著一張?zhí)厥庹掌?—— 一塊帶有質量異議標識的鋼板，表面的劃傷與油污清晰可見。這張“開機畫面”，不僅是時刻敲響的“質量警鐘”，更見證了該事業(yè)部從危機到蛻變的突圍歷程。

今年2月，厚板事業(yè)部迎來重要機遇，國內一家高端壓力容器制造商首次試單新鋼中厚板，這是打破競爭對手壟斷的關鍵契機。然而，首批交付的鋼板卻因表面劃傷、油污等問題，遭到客戶嚴厲質疑：“如此質量，何談合作？”這一質問如重錘砸在全體員工心上。

面對質量危機，厚板事業(yè)部迅速行動。他們啟動提級追責機制，將事件定性為二級事故，對主、次要責任單位扣減組織績效分，6名責任人累計考核7200元，并立即修訂《鑄坯和鋼板質量應急預案》。同時，產(chǎn)銷研團隊48小時內抵達客戶現(xiàn)場，立下“質量問題不解決，團隊常駐不撤離”的軍令狀。自此，問題鋼板照片成為管理者手機的統(tǒng)一封面，時刻警示質量問題的嚴重性。

“每次解鎖手機，這塊鋼板都像一把鋒利的刀，提醒我們質量是企業(yè)的生命線。”厚板事業(yè)部副總經(jīng)理李學明的話，道出了全體管理者的心聲。為根治質量頑疾，事業(yè)部打出“組合拳”：制度上，對踩踏鋼板、未去熔渣流轉等5類行為零容忍，首次違規(guī)考核1000元，二次違規(guī)取消全年評優(yōu)并扣除精神文明獎，協(xié)力人員直接清退；對標安全管理，制定質量管理績效賽馬評價辦法，讓質量違章人員在早會現(xiàn)身說法。

生產(chǎn)工藝方面，通過優(yōu)化精煉渣系，提升鋼水純凈度，夾雜物2.0級合格率從80%躍升至90%以上；首創(chuàng)模具鋼疊板回火工藝，釋放64%回火產(chǎn)能；連鑄機大弧校正、超快冷集管首次浸式集中酸洗等設備改進，使前三缺陷待判量下降12%，從根本上提升產(chǎn)品質量。

客戶導向的服務體系是突圍關鍵。厚板事業(yè)部構建“鐵三角”全流程機制，售前介入客戶研發(fā)，售中打造透明工廠實時推送進度，售后承諾24小時抵達異議現(xiàn)場，提供貼心高效服務。

數(shù)據(jù)見證蛻變：2月份質量改善項目綜合完成率88.2%，厚板線探傷合格率99.29%，力學性能一次命中率98.68%，一季度高端品種出口占比同比提升 23%，曾質疑的客戶再無質量異議反饋。

這塊手機屏保上的問題鋼板，從“恥辱印記”變?yōu)椤皧^進坐標”。厚板事業(yè)部以直面問題的勇氣、精準施策的智慧和客戶至上的初心，書寫傳統(tǒng)制造業(yè)高質量發(fā)展的轉型答卷，為新鋼集團邁向“雙一流”注入強勁動力。

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為了新鋼這一平臺上線，他們正爭分奪秒！

編輯：傅宇

圖片：新鋼提供

出品：寶武融媒體中心

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