鞍山鋼鐵在鋼鐵行業(yè)智能化轉型的關鍵賽道上，秉持創(chuàng)新驅動發(fā)展理念，圍繞煉鋼工序生產實際，突破技術壁壘，成功開發(fā)“精煉溫控智算”智能體，創(chuàng)新性構建“小模型精準計算+大模型推理”的雙模驅動體系，實現了中包溫度合格率顯著提升、冶煉成本優(yōu)化及產品質量跨越式升級。

近年來，煉鋼總廠自主開發(fā)了RH爐、LF爐、KR脫硫等工序的一鍵式智能控制系統(tǒng)，積累了豐富的實踐經驗。在此基礎上，該廠積極探索AI大模型與現有智能控制系統(tǒng)深度融合新路徑，通過深入學習鞍云智鼎大模型的強大功能和先進的智能體開發(fā)技術，成功開發(fā)出“精煉溫控智算”智能體，大模型賦能“工序一鍵式控制系統(tǒng)”得以實現，向鋼鐵制造業(yè)智能化發(fā)展方向邁出了堅實一步。

據介紹，“精煉溫控智算”智能體技術流程架構上共有四個層次：數據輸入層全面準確獲取鋼水基礎參數及歷史生產數據，為模型訓練和推理提供素材。模型推理層利用“鞍云智鼎”大模型先進算法，深度分析輸入數據，得出精確計算結果。指令執(zhí)行層及時準確傳輸計算結果至“一鍵式控制系統(tǒng)”，并實時轉化為生產指令，形成“數據投喂-智能推演-精準調控”閉環(huán)控制，實現自動化煉鋼。結果反饋層直觀清晰展示計算結果和執(zhí)行效果，可作為精煉爐長的智能助手，為其提供實時決策支持，輔助生產操作，進一步提升工藝控制精確度和靈敏度

未來，鞍山鋼鐵將以“精煉溫控智算”智能體的開發(fā)為起點，繼續(xù)錨定高端化、智能化、綠色化發(fā)展方向，秉持創(chuàng)新精神，培養(yǎng)既懂鋼鐵生產工藝又熟悉AI技術的復合型人才。圍繞功能拓展、技術優(yōu)化和場景延伸三大方向持續(xù)推進鋼鐵智能化進程，不斷開拓進取，為推動企業(yè)的高質量發(fā)展注入新動能。

撰稿 王曉光 劉鳳雨

微信編輯 喬文超

責任編輯 張雷

校對 郝天皓

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