數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型是中國混凝土企業(yè)實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級、重塑業(yè)態(tài)的關(guān)鍵舉措，也是推動中國混凝土產(chǎn)業(yè)突破發(fā)展困境的重要方向。作為行業(yè)的專業(yè)平臺，中國混凝土展是了解中國混凝土產(chǎn)業(yè)數(shù)字化、智能化進(jìn)程的最佳窗口，將全面、系統(tǒng)地展示行業(yè)數(shù)字化、智能化的最新成果與前沿信息。

當(dāng)前，許多關(guān)心混凝土行業(yè)發(fā)展的業(yè)內(nèi)外人士普遍關(guān)注：我國混凝土企業(yè)距離全面實現(xiàn)數(shù)字化、智能化還有多遠(yuǎn)？

答案將于2025年9月5日-7日在廣州“廣交會” 展館揭曉。屆時，國內(nèi)規(guī)模領(lǐng)先的混凝土及其全產(chǎn)業(yè)鏈行業(yè)盛會——第七屆中國混凝土展將在此隆重舉行?？v觀過往的歷屆展會，均將混凝土的數(shù)字化、智能化應(yīng)用視作最重要的亮點之一，本屆亦不例外。

往屆展會現(xiàn)場

近年來，我國預(yù)拌混凝土行業(yè)在數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型中已取得重要突破。借助智能裝備與智慧生產(chǎn)管理平臺，行業(yè)已在質(zhì)量檢測、工藝優(yōu)化、能碳管理及供應(yīng)鏈協(xié)同等單點場景應(yīng)用實現(xiàn)初步智能化，并且行業(yè)頭部企業(yè)的數(shù)字化、智能化水平已躋身全球第一方陣。當(dāng)然，全行業(yè)的數(shù)字化、智能化水平仍有提升的空間，智能裝備技術(shù)迭代潛力巨大，智能工廠建設(shè)的基礎(chǔ)也有待進(jìn)一步夯實。

本屆中國混凝土展將迎來耀眼的新亮點——“混凝土行業(yè)數(shù)智化產(chǎn)品聯(lián)展”，在這里國內(nèi)混凝土與水泥制品行業(yè)以“智砼未來，數(shù)造新基”為主題，集中展示數(shù)字化、智能化高端成果。

在中國混凝土展20.1館的聯(lián)展專區(qū)，觀眾可以零距離地觀摩由10余家數(shù)字智能先鋒企業(yè)聯(lián)手打造的204平方米未來工廠概念展示區(qū)。9月5日上午，一批行業(yè)頭部企業(yè)負(fù)責(zé)人將共聚一堂，深入探討數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型路徑；當(dāng)日下午，展會現(xiàn)場將重磅發(fā)布3項關(guān)鍵成果，一是《混凝土行業(yè)數(shù)智化行業(yè)發(fā)展指導(dǎo)意見》，二是全球首款人工智能混凝土配合比大模型，三是首批《混凝土行業(yè)數(shù)智化產(chǎn)品推薦目錄》。這些來自混凝土與水制品行業(yè)的數(shù)字化、智能化成果與舉措，將有效助力業(yè)內(nèi)外人士及時了解和把握行業(yè)數(shù)字化與人工智能領(lǐng)域的新產(chǎn)品、新成果和新趨勢， 并成為重塑與優(yōu)化行業(yè)產(chǎn)業(yè)生態(tài)的重要元素。

混凝土智能化三大場景為行業(yè)實現(xiàn)多環(huán)節(jié)智慧賦能

目前，基于互聯(lián)網(wǎng)+、智能產(chǎn)品和互聯(lián)互通技術(shù)，混凝土的數(shù)字化、智能化解決方案，如數(shù)字化、智能化平臺，數(shù)字化、智能化試驗室及一體化成品交付解決方案等，正在構(gòu)建覆蓋數(shù)智工廠、自動檢測、智能安環(huán)、智慧工程的數(shù)字化和智能化管理體系。該體系可實現(xiàn)混凝土產(chǎn)品從材料溯源到售后服務(wù)環(huán)節(jié)的自動化、智能化、可視化管理，將為行業(yè)提供全場景智慧賦能。

在諸多應(yīng)用中，以下三大智能化場景十分引人注目。

一是智能生產(chǎn)場景。建立智能生產(chǎn)系統(tǒng)，通過視覺識別、紅外定位與傳感器網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)原材料自動稱重、磅單生成、設(shè)備狀態(tài)實時監(jiān)控（振動/溫度/壓力），異常即時報警，減少人工干預(yù)。應(yīng)用先進(jìn)的智能視覺技術(shù)，完成物料自動化稱重、異常自動報警、磅單自動生成及作弊識別等環(huán)節(jié)，實現(xiàn)無人化過磅與配料?；谠O(shè)備運行參數(shù)分析并進(jìn)行故障預(yù)判，在設(shè)備存在異?；驖撛诠收蠒r，觸發(fā)報警機(jī)制，實現(xiàn)設(shè)備運行狀況的實時掌握和預(yù)測性維護(hù)。為每批次混凝土賦予“數(shù)字身份證”，客戶可通過“商砼”APP實時追蹤生產(chǎn)、運輸、澆筑進(jìn)度及質(zhì)量報告，并支持壓力機(jī)自動采集試塊強(qiáng)度數(shù)據(jù)，確保全流程可追溯。

二是智能檢測場景。運用自主開發(fā)的原材料檢測系統(tǒng)及自動化試驗設(shè)備，精準(zhǔn)復(fù)制人工試驗的步驟，自動完成配套試驗結(jié)果計算及報告生成。嚴(yán)格遵循國 家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，實現(xiàn)混凝土自動取樣、坍落度試驗、試塊成型、養(yǎng)護(hù)、試壓檢測等品控工序的高度集成化與自動化?？蛻艨赏ㄟ^5G服務(wù)艙大數(shù)據(jù)看板，實時查閱混凝土產(chǎn)品材料檢測到出廠品控的全過程質(zhì)量信息；通過智能調(diào)度系統(tǒng)，隨時掌握供貨站點的排隊順序、運輸狀態(tài)、路線規(guī)劃等保供信息；通過數(shù)字化、智能化平臺區(qū)的多塊數(shù)智大屏實時聯(lián)動，實現(xiàn)信息化系統(tǒng)對生產(chǎn)控制、物流運輸、交貨驗收、現(xiàn)場澆筑及工程實體的全流程數(shù)字化和智能化質(zhì)量監(jiān)管。

三是智能施工場景。通過搭建項目應(yīng)用場景運營平臺，以原材料質(zhì)量管理、混凝土質(zhì)量管理、現(xiàn)場澆筑監(jiān)管、服務(wù)設(shè)備管理、客戶資料交付五大板塊為核心，構(gòu)建混凝土全過程的數(shù)字孿生信息模型，打造覆蓋混凝土全生命周期的數(shù)據(jù)交付體系。智能施工機(jī)器人、激光攤鋪機(jī)及抹面收光機(jī)等智能裝備可分別應(yīng)用于混凝土澆筑關(guān)鍵環(huán)節(jié)，通過精確控制結(jié)構(gòu)表面的平整度，有效減少后續(xù)施 工工序，助力客戶形成差異化競爭優(yōu)勢。

從自動化到智能化：中國混凝土企業(yè)二十年演進(jìn)之路

當(dāng)前，一家優(yōu)秀的數(shù)字智能化混凝土攪拌站，其數(shù)字化、智能化亮點主要體現(xiàn)以下4個方面：一是生產(chǎn)少人化，年產(chǎn)5萬立方米的混凝土僅需配備操作員兼 調(diào)度1名、實驗室人員3名、鏟車司機(jī)1名，機(jī)修工1名。二是原材料入場無人化，實現(xiàn)采購計劃自動生成、送料車輛自主登記、無人過磅出入場、智能卸料引導(dǎo)及門禁控制。三是生產(chǎn)管理自動化與智能化，支持客戶手機(jī)下單，智能調(diào)度輔助排產(chǎn)，生產(chǎn)進(jìn)度及車輛位置實時推送至客戶手機(jī)，試塊智能養(yǎng)護(hù)與壓力測試、試塊數(shù)據(jù)自動推送至客戶及質(zhì)檢站，顯著提升透明度與信譽度，降低溝通成本。四是業(yè)財一體化，原材料供應(yīng)商結(jié)算、運輸司機(jī)結(jié)算、混凝土銷售簽收結(jié)算、收付款及發(fā)票管理等財務(wù)業(yè)務(wù)，均在一套系統(tǒng)內(nèi)完成，實現(xiàn)生產(chǎn)信息與客戶共享。

中國混凝土企業(yè)的技術(shù)發(fā)展經(jīng)歷了從自動化到數(shù)字化，并向智能化持續(xù)遞進(jìn)與升維的過程。行業(yè)的數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型遵循“自動化→信息化→數(shù)字化→智能化” 的演進(jìn)邏輯，現(xiàn)階段整體處于數(shù)字化深化與智能化起步探索的交織期，頭部企業(yè)與中小企業(yè)在應(yīng)用水平上呈現(xiàn)顯著分化。

一是自動化階段（2000年-2015年），設(shè)備與流程的基礎(chǔ)升級。早期行業(yè)依賴人工操作，生產(chǎn)效率低下，質(zhì)量波動顯著。2000年后，隨著裝備制造業(yè)的進(jìn)步，混凝土攪拌站逐步實現(xiàn)核心生產(chǎn)環(huán)節(jié)自動化。在設(shè)備層面，自動上料系統(tǒng)（骨料倉、輸送帶）、電子秤計量（水泥、外加劑等）、工業(yè)微機(jī)控制攪拌主機(jī)（按配方自動投料）逐步普及，部分企業(yè)引入可編程邏輯控制器（PLC）實現(xiàn)單機(jī)自動化。在流程層面，生產(chǎn)指令由人工記錄轉(zhuǎn)向電子工單傳遞，但數(shù)據(jù)主要在設(shè)備端閉環(huán)運行，未與企業(yè)管理系統(tǒng)有效集成。

此階段的核心目標(biāo)是降本增效（如減少人工誤差、提升產(chǎn)能），但自動化主要覆蓋生產(chǎn)端，管理與決策仍高度依賴經(jīng)驗。

二是信息化階段（2015年-2020年），數(shù)據(jù)貫通與管理優(yōu)化。隨著“兩化融合”（工業(yè)化與信息化）政策的推動，企業(yè)開始關(guān)注全流程數(shù)據(jù)管理，核心是打通“生產(chǎn)-銷售-供應(yīng)鏈”數(shù)據(jù)鏈。在管理系統(tǒng)普及方面，企業(yè)資源計劃（ERP）系統(tǒng)覆蓋采購、庫存、銷售、財務(wù)；制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）實現(xiàn)生產(chǎn)計劃排程、設(shè)備監(jiān)控、質(zhì)量追溯；客戶關(guān)系管理（CRM）優(yōu)化客戶需求響應(yīng)。在數(shù)據(jù)采集深化方面，通過傳感器、PLC等實時采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)（如配合比、攪拌時間、設(shè)備運行狀態(tài)等），但數(shù)據(jù)多用于記錄型，未充分挖掘其分析價值。在典型應(yīng)用方面，部分企業(yè)實現(xiàn)“訂單-生產(chǎn)-運輸”協(xié)同，例如利用GPS跟蹤混凝土罐車位置，動態(tài)調(diào)整配送路線以減少等待時間。

此階段的核心目標(biāo)是精細(xì)化管理（如降低庫存、縮短交付周期），但存在“信息孤島”，系統(tǒng)間集成度低、數(shù)據(jù)利用率有待提升等問題。

三是數(shù)字化階段（2021年至今），數(shù)據(jù)驅(qū)動的價值重構(gòu)。在“雙碳”目標(biāo)、數(shù)字經(jīng)濟(jì)政策（如《“十四五” 建材工業(yè)發(fā)展規(guī)劃》）及人工智能技術(shù)（5G、AI、數(shù)字孿生）的推動下，行業(yè)加速向數(shù)據(jù)驅(qū)動的全鏈路優(yōu)化轉(zhuǎn)型，核心是“數(shù)據(jù)+算法”重構(gòu)業(yè)務(wù)模式。在全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同方面，依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，連接攪拌站、原材料供應(yīng)商、施工方、物流企業(yè)，實現(xiàn)需求預(yù)測、產(chǎn)能協(xié)同，構(gòu)建綠色供應(yīng)鏈（如水泥替代方案的碳足跡追蹤）。在智能決策支持方面，運用大數(shù)據(jù)分析優(yōu)化混凝土配合比（如降低水泥用量）、預(yù)測設(shè)備故障（融合機(jī)理模型與機(jī)器學(xué)習(xí)）、實現(xiàn)動態(tài)定價（結(jié)合區(qū)域供需與原材料價格）。在服務(wù)化延伸方面，從單純提供混凝土產(chǎn)品向提供綜合服務(wù)轉(zhuǎn)型，例如為施工方提供“混凝土性能實時監(jiān)測+施工指導(dǎo)”增值服務(wù)，或應(yīng)用數(shù)字孿生技術(shù)模擬混凝土澆筑過程以降低工程質(zhì)量風(fēng)險。

此階段的核心目標(biāo)是價值創(chuàng)造（如降本、提質(zhì)、減碳、增收），但整體仍處于試點探索與價值驗證階段，尚未實現(xiàn)大規(guī)模普及應(yīng)用。

當(dāng)前混凝土數(shù)字化與智能化的進(jìn)展與特征

作為建材工業(yè)的重要組成部分，我國預(yù)拌混凝土行業(yè)的數(shù)字化、智能化發(fā)展，是傳統(tǒng)制造業(yè)與新一代信息技術(shù)深度融合的典型縮影。行業(yè)正經(jīng)歷從早期的自動化設(shè)備普及、信息化系統(tǒng)應(yīng)用，向深度數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型的探索，其發(fā)展目標(biāo)已從單純的“效率提升” 向深層次的“價值重構(gòu)”跨越。

一是政策與技術(shù)雙輪驅(qū)動，頭部企業(yè)示范引領(lǐng)。在政策支撐方面，工業(yè)和信息化部《智能制造發(fā)展規(guī)劃 （2021-2025年）》《建材工業(yè)智能制造數(shù)字化轉(zhuǎn)型行動計劃（2021-2023年）》明確要求建材行業(yè)“推動生產(chǎn)裝備智能化、經(jīng)營管理數(shù)字化、服務(wù)體系平臺化”，多地配套出臺補(bǔ)貼政策。在企業(yè)實踐方面，建設(shè)“智慧混凝土工廠”實現(xiàn)全流程無人化（自動上料、智能配比、機(jī)器人質(zhì)檢）；通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺整合京津冀區(qū)域產(chǎn)能，協(xié)同效率提升30%；依托“我找車”平臺，連接數(shù)萬輛混凝土罐車，物流成本降低 15%。

目前，多數(shù)企業(yè)已啟動轉(zhuǎn)型，通過應(yīng)用智能裝備、搭建智慧生產(chǎn)管理平臺，無人值守過磅、智能實驗室等已比較普遍，初步形成覆蓋質(zhì)量檢測、工藝優(yōu)化、能碳管理、供應(yīng)鏈協(xié)同等單點場景的智能化應(yīng)用。

二是標(biāo)準(zhǔn)體系與產(chǎn)業(yè)生態(tài)尚待完善。行業(yè)缺乏統(tǒng)一的數(shù)字化轉(zhuǎn)型標(biāo)準(zhǔn)（如數(shù)據(jù)接口規(guī)范、評價指標(biāo)體系），導(dǎo)致工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺兼容性差；產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)（如砂石供應(yīng)商、施工方）數(shù)字化水平差異顯著，協(xié)同難度大。

三是信息化系統(tǒng)普及，但深度應(yīng)用不足。據(jù)調(diào)研，超70%的企業(yè)已部署ERP/MES 系統(tǒng)，但實現(xiàn)系統(tǒng)間數(shù)據(jù)互通的企業(yè)僅 30%；約50%的企業(yè)具備基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集能力（如生產(chǎn)能耗、設(shè)備運行數(shù)據(jù)），但能通過數(shù)據(jù)分析有效優(yōu)化決策的企業(yè)僅占10%。此外，中小企業(yè)數(shù)字化水平較低，約60%仍依賴人工記錄，僅10%部署了MES系統(tǒng)。

四是系統(tǒng)集成度低，智能化水平有限。目前，行業(yè)內(nèi)的質(zhì)量管控數(shù)字化深度不足，關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)（尤其是坍落度）的在線、實時、自動化檢測普及率低，多依賴人工抽檢，存在滯后性和主觀性問題。此外，現(xiàn)有系統(tǒng)多側(cè)重于自動化控制和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)記錄，基于AI的生產(chǎn)優(yōu)化、質(zhì)量預(yù)測、智能排產(chǎn)、預(yù)防性維護(hù)等真正意義上的智能化應(yīng)用仍處于起步階段。MES等系統(tǒng)功能深度不足，未能充分發(fā)揮生產(chǎn)執(zhí)行優(yōu)化的潛力。

五是數(shù)據(jù)孤島現(xiàn)象嚴(yán)重。企業(yè)內(nèi)部系統(tǒng)（ERP、MES、LIMS、GPS、稱重、視頻監(jiān)控等）往往由不同供應(yīng)商提供，接口不統(tǒng)一，數(shù)據(jù)難以互聯(lián)互通；管理層難以獲得全局、實時的運營視圖。

六是復(fù)合型人才與轉(zhuǎn)型資金短缺。資金方面，受行業(yè)需求下行，市場處境困難影響，中小企業(yè)融資能力弱，難以承擔(dān)高昂的改造成本，且中小企業(yè)普遍對數(shù)字化、智能化投入的意愿和能力有限，擔(dān)心投入產(chǎn)出比（ROI）不清晰；人才方面，行業(yè)從業(yè)者以傳統(tǒng)技術(shù)工人為主，既精通混凝土生產(chǎn)工藝與質(zhì)量控制，又掌握信息技術(shù)與大數(shù)據(jù)分析的復(fù)合型人才嚴(yán)重匱乏。

七是典型場景落地，但規(guī)?；瘡?fù)制受限。在智能生產(chǎn)方面，部分企業(yè)應(yīng)用 AI視覺檢測（如混凝土坍落度自動測量）、數(shù)字孿生（模擬攪拌過程優(yōu)化參數(shù)）等技術(shù)， 但設(shè)備兼容性差（老舊設(shè)備占比高、傳感器部署成本高）限制了推廣。在綠色制造方面，企業(yè)通過數(shù)據(jù)追蹤原材料碳排放（如水泥、砂石的碳足跡），應(yīng)用替代材料（如礦渣微粉、鋼渣）優(yōu)化配合比，部分頭部企業(yè)已實現(xiàn)每立方米混凝土碳排放降低10%～15%，但中小企業(yè)受限于碳管理能力，綠色制造進(jìn)展緩慢。在供應(yīng)鏈協(xié)同方面，部分區(qū)域（如長三角、珠三角）試點“平臺化采購”，整合砂石、水泥供應(yīng)商資源，降低采購成本5%～8%，但跨企業(yè)數(shù)據(jù)共享意愿低（擔(dān)心商業(yè)機(jī)密泄露），在協(xié)同方面仍存在阻礙。

八是物流運輸效率瓶頸突出。工地卸貨等待時間長、 交通擁堵、調(diào)度不科學(xué)等問題導(dǎo)致運輸效率低下和成本高企?，F(xiàn)有GPS主要解決位置可視（“看得見”），但實現(xiàn)高效調(diào)度（“調(diào)得優(yōu)”）還需依賴更智能的算法及與工地信息的深度協(xié)同。運輸過程中，混凝土狀態(tài)（如坍落度損失）缺乏有效的監(jiān)控手段。

九是行業(yè)特性加劇轉(zhuǎn)型壓力。預(yù)拌混凝土產(chǎn)品高度定制化（不同工地、不同部位、不同強(qiáng)度等級要求）、時效性極強(qiáng)（必須按時按需供應(yīng)）、易受外部環(huán)境（交通、工地配合）影響，顯著增加了數(shù)字化和智能調(diào)度之間的復(fù)雜性。

我國預(yù)拌混凝土行業(yè)的數(shù)字化、智能化已不是“是否要做”的問題，而是“如何做好”和“如何加速”的問題。 在政策強(qiáng)制要求和市場競爭的雙重驅(qū)動下，預(yù)拌混凝土行業(yè)正從單點自動化、基礎(chǔ)信息化向系統(tǒng)集成化、應(yīng)用智能化方向邁進(jìn)。盡管行業(yè)內(nèi)的領(lǐng)軍企業(yè)正在積極布局工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺和智能化應(yīng)用，但整體而言，行業(yè)仍面臨數(shù)據(jù)孤島、系統(tǒng)割裂、智能化深度不足、物流效率低下、 成本壓力巨大等嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。

從“砼”到“智砼”的發(fā)展趨勢

我國預(yù)拌混凝土行業(yè)的數(shù)字化與智能化轉(zhuǎn)型正呈現(xiàn)以下核心發(fā)展趨勢：

一是從“單點智能”邁向“全局智能”。智能化應(yīng)用正在從單一環(huán)節(jié)（如生產(chǎn)自動化）向研發(fā)、生產(chǎn)、物流、服務(wù)全鏈路協(xié)同優(yōu)化升級，例如通過構(gòu)建數(shù)字孿生模型，實現(xiàn) “虛擬工廠”與“物理工廠”的實時交互與動態(tài)產(chǎn)能優(yōu)化。

二是綠色化與數(shù)字化、智能化深度融合。在“雙碳” 目標(biāo)驅(qū)動下，數(shù)字化、智能化技術(shù)將成為實現(xiàn)減碳目標(biāo)的核心手段，具體表現(xiàn)為通過碳核算平臺追蹤混凝土全生命周期碳排放，推動低碳材料（如固廢替代原料）與低碳工藝（如智能養(yǎng)護(hù)技術(shù)）的廣泛應(yīng)用。

三是平臺化與生態(tài)化發(fā)展。頭部企業(yè)積極主導(dǎo)構(gòu)建行業(yè)級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，整合設(shè)計、生產(chǎn)、施工、運維等環(huán)節(jié)資源，形成“平臺+生態(tài)”的新型產(chǎn)業(yè)模式，例如基于平臺的“一站式混凝土解決方案”。

四是政策與標(biāo)準(zhǔn)加速完善。國家層面將持續(xù)出臺更多細(xì)分領(lǐng)域的標(biāo)準(zhǔn)，如混凝土行業(yè)數(shù)據(jù)安全規(guī)范、智能工廠評價體系等；地方政府則通過“鏈長制”等機(jī)制，著力推動產(chǎn)業(yè)鏈上下游協(xié)同轉(zhuǎn)型。

當(dāng)前，我國預(yù)拌混凝土行業(yè)的數(shù)字化、智能化進(jìn)程正從“信息化補(bǔ)課”階段向“數(shù)字化、智能化賦能”階段加速跨越。頭部企業(yè)雖然已探索出可復(fù)制的轉(zhuǎn)型路徑，但整體發(fā)展仍呈現(xiàn)出“政策驅(qū)動、技術(shù)滲透、痛點猶存、前景廣闊”的特點。展望未來，預(yù)拌混凝土行業(yè)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型的步伐將更加堅定而踏實，因為數(shù)字化、智能化是混凝土企業(yè)提升運營效率、保障產(chǎn)品質(zhì)量、降低綜合成本，實現(xiàn)綠色可持續(xù)發(fā)展、增強(qiáng)核心競爭力、厚植新質(zhì)生產(chǎn)力的關(guān)鍵路徑。

來源：CCPA 張紅

編輯：陳麗媛

審核：徐潔

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