近日，從中國(guó)機(jī)械冶金建材工會(huì)全國(guó)委員會(huì)、中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)組織開展的“全國(guó)重點(diǎn)大型鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備節(jié)能降耗對(duì)標(biāo)競(jìng)賽”傳來喜訊，鞍鋼股份2家單位斬獲多項(xiàng)榮譽(yù)：鲅魚圈分公司M號(hào)轉(zhuǎn)爐榮獲“冠軍爐”稱號(hào)、二號(hào)高爐獲得“創(chuàng)先爐”稱號(hào)；煉鐵總廠二高爐榮獲“創(chuàng)先爐”稱號(hào)。

“全國(guó)重點(diǎn)大型鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備節(jié)能降耗對(duì)標(biāo)競(jìng)賽”自啟動(dòng)以來已連續(xù)舉辦18屆，成為鋼鐵行業(yè)能效提升的長(zhǎng)效品牌機(jī)制。今年的競(jìng)賽覆蓋42家企業(yè)的159臺(tái)大型設(shè)備，包括高爐54座、轉(zhuǎn)爐50座、燒結(jié)機(jī)42臺(tái)、電爐13座。參賽設(shè)備按容量分級(jí)對(duì)標(biāo)，確保評(píng)比科學(xué)性。

鲅魚圈分公司M號(hào)轉(zhuǎn)爐進(jìn)行管理創(chuàng)新與技術(shù)創(chuàng)新，通過加強(qiáng)對(duì)“降低消耗、減少排放、資源回收利用”三方面的管控，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。2024年，M轉(zhuǎn)爐在降低煉鋼工序能耗、節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤、降低鋼鐵料和熔劑消耗、節(jié)約用水、減少固體渣排放等方面均取得了好成績(jī)，創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

鲅魚圈分公司二號(hào)高爐優(yōu)化操作制度，堅(jiān)持“以風(fēng)為綱，靈活調(diào)整”策略，全年生鐵產(chǎn)量超出設(shè)計(jì)產(chǎn)能23.6萬(wàn)噸，年均利用系數(shù)、燃料比等指標(biāo)均取得較好成績(jī)。該高爐采用熱風(fēng)爐自動(dòng)燒爐技術(shù)，每年節(jié)省煤氣9429萬(wàn)立方米，有效降低工序能耗。礦槽除塵風(fēng)機(jī)改用高效節(jié)能型風(fēng)機(jī)，效率可提高到80%以上，利用高爐沖渣余熱，采用“真空相變技術(shù)”使熱源水在蒸發(fā)器內(nèi)沸騰蒸發(fā)等措施，工序能耗得到有效降低。

煉鐵總廠二高爐配備先進(jìn)的環(huán)保除塵系統(tǒng)，將高爐粉塵回收后輸送至燒結(jié)系統(tǒng)，返回高爐重新作為原料使用，每日可回收150噸，全年創(chuàng)效300萬(wàn)元。同時(shí)，通過安裝TRT發(fā)電機(jī)組實(shí)現(xiàn)能源梯級(jí)利用，噸鐵發(fā)電量50度，年發(fā)電量近一億度，年創(chuàng)效5000萬(wàn)元。高爐球團(tuán)、堿性球團(tuán)比例同比大幅提升，高爐燃料比同比下降，累計(jì)降本1700萬(wàn)元，生鐵成本在鞍鋼集團(tuán)排名第一，并累計(jì)10次獲評(píng)鞍山鋼鐵“明星產(chǎn)線”。

未來，鞍鋼股份將持續(xù)以習(xí)近平總書記重要講話精神為指引，堅(jiān)持“高端化、智能化、綠色化”發(fā)展方向，為打造更具行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的“鋼鐵旗艦”作出更大貢獻(xiàn)。

撰稿 張紹赫 喬秀權(quán) 趙巖

文字編輯 王曉光

微信編輯 喬文超

責(zé)任編輯 張雷

校對(duì) 郝天皓

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