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點擊藍字，關(guān)注中國五礦”

在“3060”雙碳目標指引下，我國產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)正經(jīng)歷深度調(diào)整，新能源行業(yè)呈現(xiàn)爆發(fā)式增長態(tài)勢，傳統(tǒng)國有制造企業(yè)面臨著轉(zhuǎn)型升級的迫切需求。五礦有色所屬華北鋁堅決貫徹中國五礦部署要求，指導(dǎo)旗下華鋁新材以阿米巴經(jīng)營模式為內(nèi)核，以精益管理為抓手，以“指標體系—價格體系—核算體系—考核體系”四維聯(lián)動為驅(qū)動，推動經(jīng)營管理提質(zhì)增效，目前已取得階段性成果。

指標分解到工序 降本增效見真章

華北鋁構(gòu)建“公司—部門—分廠—工序”四級阿米巴指標體系，針對鋁加工行業(yè)特點，建立了覆蓋全流程的量化考核標準：公司級考核精切電池箔產(chǎn)量、利潤總額、加工成本三項關(guān)鍵指標；部門級關(guān)注內(nèi)部利潤和綜合成品率；分廠級監(jiān)控分廠利潤、產(chǎn)量和成品率；工序級則細化到工序產(chǎn)量、工具費用等七項指標。以精切工序為例，通過實施成本精細化管控，將成本拆解為六大核心科目，即輔材、動力、包裝、工具、人工及制造成本，并進一步細化輔材至單類單耗指標，通過實施“日統(tǒng)計、周規(guī)劃”的動態(tài)管控，以核算單位細化的方式實現(xiàn)了精益管理的升級轉(zhuǎn)化。

定價細化到單元 經(jīng)營改善顯成效

華鋁新材構(gòu)建工序級阿米巴經(jīng)營體系，通過模擬內(nèi)部市場化機制，使上下工序互為供應(yīng)商、客戶關(guān)系，建立“以市場價為參照的成本加成取整”的內(nèi)部定價模型。其中，原材料按市場價結(jié)算，工序間半成品交易實行內(nèi)部定價結(jié)算，使每個工序成為利潤巴，可精準計算阿米巴經(jīng)營利潤。其中，“內(nèi)部質(zhì)量溢價”機制尤為關(guān)鍵：下工序采購上工序產(chǎn)品時，若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷，系統(tǒng)將自動按瑕疵程度折價結(jié)算并反沖上工序利潤。這一設(shè)計以阿米巴思維，通過核算各阿米巴單元的利潤，反向推動各工序工藝改進與過程管控強化，促進了產(chǎn)品質(zhì)量和各工序成品率穩(wěn)步提升。

核算下沉至班組 經(jīng)營意識入人心

華鋁新材以內(nèi)部市場化為核心，層層劃小核算單元，構(gòu)建了阿米巴單元獨立核算體系，實現(xiàn)工序級精準核算，并試點推進班組級核算。在箔軋工序，成品率管理迎來突破性變革——通過數(shù)字化系統(tǒng)支撐和核算流程再造，首次將這一關(guān)鍵質(zhì)量指標下沉至班組級核算。每個班組現(xiàn)在都能實時查看本班的成品率數(shù)據(jù)，系統(tǒng)自動對比分析差異原因。這種“顯微鏡式”的精細核算，讓質(zhì)量責(zé)任直接落實到最小阿米巴單元，班組間自發(fā)開展成品率比較，推動全工序成品率持續(xù)提高。華鋁新材5月份當月綜合成品率達到項目投產(chǎn)以來的最高水平，帶動經(jīng)營結(jié)果的持續(xù)提升。

考核激活新勢能 人人都是經(jīng)營者

華鋁新材構(gòu)建“定量+定性+專項激勵”三維一體的阿米巴考核體系，將利潤、成本等指標精準分解至各阿米巴單元，同步推行指標逐層穿透式考核，并針對不同層級管控重點配套專項激勵，全面激發(fā)經(jīng)營主體意識。以冷軋工序為例，該體系推動實現(xiàn)了三大轉(zhuǎn)變：生產(chǎn)視角從“單一看產(chǎn)量”轉(zhuǎn)向“質(zhì)量成本雙優(yōu)”，員工行為從“被動執(zhí)行”轉(zhuǎn)向“主動改善”，薪酬結(jié)構(gòu)從“固定工資”升級為“基礎(chǔ)+改善收益”。實施后，工序在保持產(chǎn)量達標的同時，成品率有效提升，達成“數(shù)據(jù)看得見、貢獻算得清、回報拿得到”的經(jīng)營管理機制。

華北鋁的創(chuàng)新實踐，彰顯了公司推進管理現(xiàn)代化的堅定決心，這一戰(zhàn)略性探索有效提升了企業(yè)整體運營效能。未來，公司將著力推動“阿米巴+精益管理+數(shù)字化轉(zhuǎn)型”的深度融合，通過構(gòu)建智能化經(jīng)營管理體系，持續(xù)優(yōu)化資源配置效率，加快成為世界一流新能源電池箔及解決方案的核心供應(yīng)商。

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