近日，在解放動力總成事業(yè)部大柴工廠加工車間，多了一位不知疲倦的“新員工”。它無需休息，卻始終“瞪”著一雙敏銳的“大眼睛”，將每一個零件看得清清楚楚——這就是裝備技術室班長王旭峰自主研發(fā)的“智能衛(wèi)士”視覺檢測系統(tǒng)。

說起它的誕生，源于一次“有驚無險”的質量警鐘。

原來，車間缸體線一工序曾出現(xiàn)漏加工工件的情況。雖然操作人員高度負責，避免了質量事故，但王旭峰心里卻始終繃著一根弦：“如果能有一雙‘永不疲倦的眼睛’輔助把關，該多讓人安心！”

他深知，一個微小的漏加工缺陷，可能引發(fā)連鎖反應，影響整個生產流程。要徹底杜絕人工檢測的疏漏，實現(xiàn)自動化、智能化檢測是關鍵，增設視覺識別工位是理想方案。然而，市面上現(xiàn)成的視覺檢測系統(tǒng)動輒數(shù)萬甚至十幾萬的價格，讓他犯了難。“我們自己能不能做一個？”帶著不服輸?shù)膭艃?，王旭峰一頭扎進車間，開始琢磨他的“低成本”妙招。

他蹲守生產線觀察，憑借豐富的改善經驗和扎實的維修技能，經反復測試，最終選定了一款性價比高的國產相機，結合自研程序，僅用4000多元就成功“拼”出了一套高效的視覺檢測系統(tǒng)。

這套系統(tǒng)如同一位24小時在崗的質檢員：零件加工完畢傳送過來，相機瞬間完成抓拍，內置的智能“大腦”即刻判斷其狀態(tài)是否合格。

一旦發(fā)現(xiàn)漏加工工件，系統(tǒng)立即報警，并與加工設備聯(lián)動，實現(xiàn)自動停機等待處理，其精準高效堪比“火眼金睛”！

如今，“智能衛(wèi)士”已成為車間的“明星員工”。自它上崗以來，師傅們紛紛點贊：“現(xiàn)在好了，系統(tǒng)一掃就能發(fā)現(xiàn)問題，咱們產品的質量更有保障了！”

這位“衛(wèi)士”不僅“眼光”犀利，還特別“經濟”，成功實現(xiàn)了對漏加工問題的“零容忍”，徹底消除了潛在的質量隱患，為產品質量筑起了一道堅實防線。

王旭峰也成了大家眼中的“創(chuàng)新達人”。問及靈感來源，他嘿嘿一笑：“其實想法很簡單，就是給生產線找個靠譜的‘幫手’，讓咱們‘解放動力’的產品質量更過硬！”

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