面對(duì)市場(chǎng)環(huán)境的不斷變化，唯有主動(dòng)識(shí)變應(yīng)變、向內(nèi)挖潛增效，才能筑牢發(fā)展根基。今年集團(tuán)職代會(huì)明確提出，持續(xù)推進(jìn)降本增效、提質(zhì)增效。要想過(guò)“好日子”，必須習(xí)慣過(guò)“緊日子”。這既是應(yīng)對(duì)復(fù)雜挑戰(zhàn)的“先手棋”，更是筑牢發(fā)展底盤(pán)的“關(guān)鍵招”。

今年以來(lái)，華陽(yáng)集團(tuán)各單位主動(dòng)向內(nèi)挖潛，通過(guò)技術(shù)革新、精細(xì)管理、盤(pán)活資源等多元路徑精準(zhǔn)發(fā)力。從生產(chǎn)一線(xiàn)的設(shè)備升級(jí)到全流程的環(huán)節(jié)優(yōu)化，從能耗的精打細(xì)算到資源的循環(huán)利用，各單位立足實(shí)際、靶向施策，以實(shí)干精神推動(dòng)降本增效落地見(jiàn)效，不僅有效應(yīng)對(duì)外部挑戰(zhàn)，更凝聚起向管理要效益、向創(chuàng)新要活力的內(nèi)生動(dòng)力，為集團(tuán)高質(zhì)量發(fā)展筑牢根基。

技改破題，降本有了“加速器”

隨著現(xiàn)代化、智能化礦井的加速建設(shè)，井下大型機(jī)械化設(shè)備、大功率電機(jī)、自動(dòng)化系統(tǒng)的使用頻次增多，導(dǎo)致感性負(fù)荷與電網(wǎng)間無(wú)功功率攀升，伴隨閃變及諧波問(wèn)題，造成電壓下降、電能損耗增大，制約采煤機(jī)和刮板運(yùn)輸機(jī)等設(shè)備的高效低能耗運(yùn)行。

在新景公司井下的千米中央配電室，一臺(tái)不起眼的設(shè)備正默默發(fā)揮著大作用——高壓動(dòng)態(tài)無(wú)功補(bǔ)償裝置，它不僅能穩(wěn)定電壓，更是降本增效的“隱形利器”。

“該裝置能改善井下盤(pán)區(qū)及工作面供電質(zhì)量，提高功率因數(shù)0.95以上，治理諧波、抑制閃變，節(jié)能降耗效果明顯?！毙戮肮緳C(jī)電工區(qū)機(jī)電隊(duì)技術(shù)員李拯介紹。

最直接的成效體現(xiàn)在“省錢(qián)”二字上。新景公司機(jī)電工區(qū)節(jié)能計(jì)量組職工閆俊瑞算了筆賬：“它的好處是省電，以前皮帶啟動(dòng)時(shí)，電流一下就沖得特別大，電費(fèi)噌噌往上漲；現(xiàn)在有它參與調(diào)節(jié)，啟動(dòng)電流平穩(wěn)了，電費(fèi)相比之前能降低20％。而且，它能保護(hù)電機(jī)，減少設(shè)備損耗，維修費(fèi)、備件費(fèi)也跟著降了?！?/span>

新景公司機(jī)電工區(qū)調(diào)度室的高壓動(dòng)力電纜在線(xiàn)監(jiān)測(cè)及故障定位預(yù)警系統(tǒng)同樣也在為降本增效助力?！耙郧半娐烦龉收希瑤浊椎碾娎|，4個(gè)人分頭排查得1小時(shí)，還可能影響生產(chǎn)。”李拯指著系統(tǒng)屏幕解釋?zhuān)叭缃?，只要電纜出現(xiàn)問(wèn)題，屏幕就會(huì)實(shí)時(shí)報(bào)警，精準(zhǔn)顯示故障位置，有效減少巡查人員和頻次。”

除此之外，該系統(tǒng)還可以實(shí)現(xiàn)電纜絕緣故障三級(jí)在線(xiàn)預(yù)警，通過(guò)監(jiān)測(cè)高壓供電系統(tǒng)的絕緣狀況，提示工作人員提前采取措施，避免故障擴(kuò)大和大面積停電。

像這樣降本增效的場(chǎng)景，在一礦運(yùn)輸工區(qū)也不斷上演?！斑@些在別人眼里不起眼的廢料，在我們看來(lái)都是‘寶貝’?！痹摴^(qū)釘?shù)狸?duì)隊(duì)長(zhǎng)張文謙一早便來(lái)到廠(chǎng)房，細(xì)致安排雷達(dá)捕車(chē)器、道岔、阻車(chē)器等設(shè)備的修復(fù)工作。

今年以來(lái)，一礦持續(xù)加大修舊利廢力度，在保障安全的前提下拓展修舊品種和自制加工范圍，做到應(yīng)修盡修、能用盡用。1至7月，一礦修復(fù)并復(fù)用裝配輪、語(yǔ)言報(bào)警器、雷達(dá)捕車(chē)器、托繩輪組等14類(lèi)設(shè)備共2520件，累計(jì)節(jié)約189萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)降本增效與生產(chǎn)保障間的高效平衡。

精打細(xì)算，增效藏在“點(diǎn)滴里”

走進(jìn)氮基公司，成品庫(kù)內(nèi)裝滿(mǎn)尿素的黃色編織袋被碼放得整整齊齊，廠(chǎng)區(qū)外貨車(chē)有序等待裝車(chē)，一派忙碌景象。

“受市場(chǎng)大環(huán)境影響，尿素行業(yè)面臨下行壓力，我們將成本管控作為破局的關(guān)鍵，對(duì)標(biāo)行業(yè)先進(jìn)，聚焦煤耗、電耗等核心指標(biāo)精準(zhǔn)發(fā)力。截至7月，累計(jì)節(jié)約成本1500萬(wàn)元?！钡靖笨偨?jīng)理張玉鵬說(shuō)。

這一成果的取得，源于技術(shù)優(yōu)化。自去年起，氮基公司多次組織技術(shù)骨干外出取經(jīng)，重點(diǎn)對(duì)造氣爐爐溫結(jié)構(gòu)實(shí)施調(diào)整——通過(guò)精準(zhǔn)調(diào)控，始終保持下行溫度比上行溫度高出10至20攝氏度（爐上與爐下溫度總和穩(wěn)定在450±5攝氏度），顯著提升煤炭利用率。生產(chǎn)技術(shù)部副部長(zhǎng)白云先介紹：“造氣爐優(yōu)化后，每天可減少22噸煤炭消耗，僅此一項(xiàng)每天就能節(jié)省成本2萬(wàn)元。”

降本增效的舉措不止于此。氮基公司還通過(guò)細(xì)化生產(chǎn)計(jì)劃、強(qiáng)化裝置開(kāi)停車(chē)管理，降低異常生產(chǎn)狀態(tài)下的能耗損失；將生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全流程拆解為11個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，明確18項(xiàng)目標(biāo)、制定46項(xiàng)措施，動(dòng)態(tài)對(duì)比數(shù)據(jù)，優(yōu)化工藝，構(gòu)建起覆蓋全鏈條的成本管控分析模式。

而在數(shù)百公里外的鈣基公司，降本增效行動(dòng)同樣如火如荼——立式烘干窯技改項(xiàng)目順利達(dá)產(chǎn)達(dá)效；循環(huán)水生物菌劑項(xiàng)目成效尤為顯著，不僅使單位產(chǎn)品用水量下降0.156立方米/噸，水質(zhì)關(guān)鍵指標(biāo)也得到大幅改善；對(duì)現(xiàn)有冷水泵加裝旁通管路，并在上料除塵器控制系統(tǒng)加裝聯(lián)鎖程序等，將動(dòng)力電由170度/噸降低至150度/噸；回轉(zhuǎn)窯烘干除塵灰處理能力提升至2.0噸/小時(shí)……一系列技改舉措共同發(fā)力，為企業(yè)創(chuàng)造了可觀效益。

今年以來(lái)，集團(tuán)各單位堅(jiān)持過(guò)“緊日子”，立足行業(yè)特性與自身實(shí)際，將降本增效的理念深植于生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的每個(gè)環(huán)節(jié)，以“摳細(xì)節(jié)”的韌勁抓管理，用“求突破”的闖勁搞創(chuàng)新，讓每度電、每噸煤、每分鐘工時(shí)都產(chǎn)生更大價(jià)值，推動(dòng)降本增效從“紙上目標(biāo)”變?yōu)椤败?chē)間效益”、從“零散舉措”聚成“系統(tǒng)合力”，在點(diǎn)滴積累中增強(qiáng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的底氣。

全文內(nèi)容請(qǐng)點(diǎn)擊“閱讀原文”

聲明：本文系轉(zhuǎn)載自互聯(lián)網(wǎng)，請(qǐng)讀者僅作參考，并自行核實(shí)相關(guān)內(nèi)容。若對(duì)該稿件內(nèi)容有任何疑問(wèn)或質(zhì)疑，請(qǐng)立即與鐵甲網(wǎng)聯(lián)系，本網(wǎng)將迅速給您回應(yīng)并做處理，再次感謝您的閱讀與關(guān)注。