2025年1月23日下午，習近平總書記來到遼寧省本溪市考察本鋼板材冷軋總廠第三冷軋廠，察看該企業(yè)的集控中心和生產(chǎn)線，了解企業(yè)加快轉型升級、推進高質(zhì)量發(fā)展等情況?？倳浿赋觯圃鞓I(yè)要堅持高端化、智能化、綠色化方向，不斷提高產(chǎn)品科技含量和附加值，像鞍鋼這樣的國有大企業(yè)要為中國式現(xiàn)代化多做貢獻。

半年多來，本鋼加速向高端化邁進、向智能化躍升、向綠色化轉型，向著成為以汽車板為引領、極具國際競爭力的精品板材基地的目標闊步前行。近日，《中國冶金報》記者走進本鋼，感受到這家企業(yè)深入學習貫徹習近平總書記重要講話精神所煥發(fā)出的勃勃生機。

日前，《中國冶金報》記者來到本鋼板材公司，無論是在科技人員埋頭攻關的實驗室里，還是在一線職工拼搏奮戰(zhàn)的火熱產(chǎn)線旁，處處都能感受到這家企業(yè)深入學習貫徹習近平總書記重要講話精神所煥發(fā)出的勃勃生機：今年上半年，該公司拳頭產(chǎn)品銷量同比增長3.72%，汽車鋼銷量同比增長5.69%；調(diào)品指數(shù)同比提高13.95%，經(jīng)營效益持續(xù)向好，高質(zhì)量發(fā)展邁上新臺階。

本鋼板材黨委主要負責人表示，本鋼板材全體干部職工不負總書記囑托，正加快推動高端化、智能化、綠色化發(fā)展，把企業(yè)建設成為以汽車板為引領、極具國際競爭力的精品板材基地，為中國式現(xiàn)代化做出更大貢獻。

向高端化邁進——持續(xù)提升核心競爭力

作為一頭連接科技、一頭連接產(chǎn)業(yè)的研發(fā)單位，本鋼板材研發(fā)院是本鋼板材推進科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新深度融合的關鍵點。

該院院長劉宏亮向《中國冶金報》記者展示了2塊鋼板樣品——該院新研發(fā)的輸氫管線鋼L245MH和L360MH，抗氫性能測試結果優(yōu)異，如同一把“鑰匙”破解了我國首條跨省份長距離、大規(guī)模綠氫管道項目——內(nèi)蒙古烏蘭察布市至京津冀地區(qū)氫氣輸送管道示范工程的關鍵技術難題。

劉宏亮說：“今年上半年，本鋼板材32個新產(chǎn)品項目實現(xiàn)市場銷售，銷量達到17.39萬噸，實現(xiàn)增利2272萬元。”

本鋼板材研發(fā)院交出的半年優(yōu)異答卷是本鋼板材向高端化邁進的一個縮影。如今，本鋼板材已將高端化發(fā)展作為持續(xù)提升核心競爭力的必答題。

走進本鋼板材冷軋總廠第三冷軋廠連退三號線，職工們正在生產(chǎn)代表本鋼高端冷軋產(chǎn)品的極限規(guī)格0.8毫米吉帕級復相鋼?！斑@個新鋼種只有身份證的厚度，別看它薄，但承重力相當驚人——能承受480噸的重量，相當于3頭成年藍鯨的體重。”現(xiàn)場技術人員介紹說，這個新鋼種為我國新能源汽車座椅橫梁、電池包安全托架等輕量化設計提供了選材基礎。

今年初以來，本鋼板材以汽車板、鍍鋅板等戰(zhàn)略產(chǎn)品為引領，以熱軋卷板、中厚板、家電專用板、涂鍍板、酸洗板為支撐，著力推進高科技含量、高附加值產(chǎn)品增量，增加優(yōu)質(zhì)供給，讓更多“鞍鋼制造”從價格競爭轉變?yōu)閮r值競爭。

本鋼板材研發(fā)院汽車家電產(chǎn)品研究所研究員富聿晶告訴《中國冶金報》記者：“研發(fā)院深化‘中心主研+基地主戰(zhàn)’技術創(chuàng)新體系建設，研發(fā)的高端化產(chǎn)品數(shù)量和質(zhì)量不斷沖高，今年上半年熱成型系列產(chǎn)品銷量已是去年同期的189%。”

在本鋼板材熱連軋廠2300產(chǎn)線寬敞的廠房內(nèi)，只見橙紅色的帶鋼猶如一條條火龍在軋機中穿梭。7月21日，這條產(chǎn)線成功軋制出2190毫米超寬幅熱軋板，創(chuàng)造了國內(nèi)碳鋼類熱軋卷板寬度的新紀錄，填補了國內(nèi)技術空白，指標達到國際領先水平。

本鋼板材熱連軋廠廠長劉鴻智告訴《中國冶金報》記者：“為突破傳統(tǒng)軋制工藝技術瓶頸，我們不斷優(yōu)化柔性軋制方式，能夠適應各種生產(chǎn)條件變化，進而提升產(chǎn)品品質(zhì)和產(chǎn)量。目前，2300產(chǎn)線有30%的產(chǎn)品采用了柔性軋制方式。今年上半年，產(chǎn)線產(chǎn)能利用率創(chuàng)歷史新高，重點產(chǎn)品增幅達27.2%，高附加值產(chǎn)品同比提升6.9%?！?/span>

向高端化邁進需要科技創(chuàng)新引領。今年上半年，本鋼板材持續(xù)加碼科技創(chuàng)新工作，取得豐碩成果：擁有10余項關鍵核心技術，獲得79項專利授權，其中發(fā)明專利30項。

向智能化躍升——推動產(chǎn)業(yè)模式和企業(yè)形態(tài)根本性轉變

在本鋼板材冷軋總廠第三冷軋廠酸軋生產(chǎn)線旁，只見智能巡檢機器人沿著百米軌道一刻不停地往返“巡診”；退火爐區(qū)域，AI（人工智能）巡檢機器人代替人工對設備溫度和環(huán)境有害氣體進行實時監(jiān)測；成品庫內(nèi)，無人吊車來回穿梭……生產(chǎn)現(xiàn)場基本實現(xiàn)無人化，職工勞動強度大幅降低，安全保障水平進一步提升。

今年初以來，本鋼板材依托新一代信息技術，全力構建全流程智能生產(chǎn)模式，數(shù)據(jù)資產(chǎn)化率達到88%，智慧指數(shù)達到82.67分，智能化水平由集成級進入優(yōu)化級。

走進本鋼板材煉鐵總廠智造中心1500余平方米的大廳，30多名職工坐在控制臺前目不轉睛地盯著環(huán)形巨幕，通過智能系統(tǒng)遠程組織指揮生產(chǎn)。

“智能系統(tǒng)內(nèi)的由5000多個傳感器織就的監(jiān)測網(wǎng)絡將高爐內(nèi)部‘暗箱’轉化為三維可視化模型，不僅能實時捕捉爐內(nèi)溫度、氣流、渣鐵流動的細微變化，還能通過歷史數(shù)據(jù)訓練出‘高爐智能操爐系統(tǒng)’，提前預判爐況波動。”本鋼板材煉鐵總廠首席工程師孫紅軍告訴《中國冶金報》記者，“我們利用人工智能、大數(shù)據(jù)等技術構建知識基因圖譜，深度訓練和應用煉鐵智慧大腦，有效提升了各項關鍵指標水平。今年上半年，煉鐵總廠高爐平均利用系數(shù)不斷攀升，焦比、燃料比分別達到近3年、近10年同期最優(yōu)水平?！?/span>

“向智能化躍升，才能推動制造業(yè)產(chǎn)業(yè)模式和企業(yè)形態(tài)根本性轉變，從而減少人力投入、優(yōu)化資源配置、提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量?！北句摪宀目萍紕?chuàng)新部部長周忠岐介紹說。

“一鍵煉鋼”實現(xiàn)煉鋼智能化和作業(yè)標準化，精煉測溫取樣機器人二期項目實現(xiàn)自動測溫、取樣、定氧等功能應用，冷軋象嶼項目開發(fā)完成并上線，智慧工廠項目上線13個模型并集成至現(xiàn)有集控數(shù)字鋼卷平臺實現(xiàn)跨平臺訪問，通過DeepSeek（深度求索）大模型挖掘數(shù)據(jù)價值構建覆蓋全流程的智能決策系統(tǒng)，AI震動檢測模型正以每秒千次的運算速度守護著軋機“健康”……從“串珠成鏈”到“聚鏈成群”，今年上半年，本鋼板材在智能化發(fā)展的道路上闊步前行。5月份，該公司獲得“遼寧省智能工廠”榮譽稱號。

向綠色化轉型——以產(chǎn)業(yè)“含綠量”提升發(fā)展“含金量”

站在本鋼北方恒達產(chǎn)業(yè)園高處極目遠眺，密密麻麻的光伏板整齊排列，一直延伸到天際線，這些光伏板正源源不斷地將太陽能轉化為綠色電能。“產(chǎn)業(yè)園采用BOO（建設—擁有—經(jīng)營）方式建成整體裝機容量7.92兆瓦峰值的分布式光伏發(fā)電站。今年上半年，發(fā)電站共發(fā)電612.11萬千瓦時，實現(xiàn)碳減排5393.36噸?！北狈胶氵_產(chǎn)業(yè)園副總經(jīng)理楊鈞告訴《中國冶金報》記者。

建設光伏發(fā)電站是本鋼板材加快向綠色化轉型的一個典型案例。今年初以來，該公司堅持走生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展之路，加快構建高效、清潔、低碳、循環(huán)的綠色制造體系，以產(chǎn)業(yè)“含綠量”提升發(fā)展“含金量”。

“傳統(tǒng)鋼鐵生產(chǎn)常被貼上高耗能、高排放的標簽，而我們采取的‘電爐+轉爐’短流程煉鋼工藝相當于砍掉三分之一的碳排放環(huán)節(jié)，為實現(xiàn)‘雙碳’目標貢獻了力量。”周忠岐介紹說。目前，本鋼板材已有6類汽車鋼獲得低碳排放產(chǎn)品碳足跡核算證書，實現(xiàn)了冷軋板、熱鍍鋅板、熱軋酸洗板、電鍍鋅板等產(chǎn)品全覆蓋。

綠色生產(chǎn)離不開綠色能源。今年上半年，本鋼板材CCPP（燃氣—蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電）發(fā)電項目實現(xiàn)滿負荷運行，8號、9號焦爐上升管余熱回收利用項目運行良好，風電項目順利完成測風工作……

今年初以來，本鋼板材實施了找“氣”行動，從“氣”的發(fā)生端、使用端及輸送端3個關鍵環(huán)節(jié)入手，范圍涵蓋高爐煤氣、焦爐煤氣、轉爐煤氣、蒸汽、氧氣、氮氣、氬氣及壓縮空氣等關鍵能源介質(zhì)。今年上半年，該公司針對能源系統(tǒng)共診斷出問題186項，已完成整改89項，噸鋼綜合能耗比計劃降低7.38千克標準煤。

位于本鋼板材濱河路團山段道路旁的小小生態(tài)園，曾是存放廢石膏的垃圾場。今年3月份，本鋼板材對該區(qū)域2萬余噸廢石膏進行了清理，并種上花草樹木，改善了生態(tài)環(huán)境。如今，該公司廠區(qū)綠化覆蓋率達到22%，基本實現(xiàn)“廠在林中、路在綠中、人在景中”的目標。

本鋼板材能源管控中心（低碳環(huán)保中心）主任李佳良告訴《中國冶金報》記者，今年上半年，該公司高爐煤氣、焦爐煤氣繼續(xù)保持近零放散；噸鋼轉爐煤氣回收保持較高水平，比計劃提高2.03立方米/噸；主要污染物排放持續(xù)下降，其中氮氧化物、顆粒物和COD（化學需氧量）排放量同比分別下降10.04%、13.36%、7.19%，以高品質(zhì)生態(tài)環(huán)境支撐高質(zhì)量發(fā)展。

今年初以來，憑借“闖”的精神、“創(chuàng)”的勁頭、“干”的作風，本鋼板材交出了一張不負總書記重托的優(yōu)異答卷。未來，該公司將繼續(xù)錨定高端化、智能化、綠色化發(fā)展方向，堅定不移做強做優(yōu)做大，增強核心功能、提升核心競爭力，為鞍鋼集團加快建設更加具有國際影響力的世界一流企業(yè)貢獻力量。

來源 | 中國冶金報

聲明：本文系轉載自互聯(lián)網(wǎng)，請讀者僅作參考，并自行核實相關內(nèi)容。若對該稿件內(nèi)容有任何疑問或質(zhì)疑，請立即與鐵甲網(wǎng)聯(lián)系，本網(wǎng)將迅速給您回應并做處理，再次感謝您的閱讀與關注。