在解放公司三年質(zhì)量攻堅(jiān)行動(dòng)的關(guān)鍵階段，動(dòng)力總成事業(yè)部錫柴工廠(chǎng)工藝設(shè)計(jì)主任師平志謙始終堅(jiān)守質(zhì)量控制一線(xiàn)，憑借務(wù)實(shí)的作風(fēng)和創(chuàng)新的思路，牽頭推進(jìn)三大質(zhì)量攻堅(jiān)項(xiàng)目，通過(guò)數(shù)字化手段與系統(tǒng)性管理，為產(chǎn)品質(zhì)量筑起堅(jiān)實(shí)屏障，用實(shí)際行動(dòng)踐行“質(zhì)量先鋒”的使命，為事業(yè)部高質(zhì)量發(fā)展注入持續(xù)動(dòng)能，被評(píng)為解放公司質(zhì)量明星。

攻關(guān)零公里環(huán)節(jié) 筑牢質(zhì)量防線(xiàn)

長(zhǎng)期以來(lái)，零公里相關(guān)環(huán)節(jié)是生產(chǎn)質(zhì)量管控的重點(diǎn)。平志謙主動(dòng)牽頭，組織跨部門(mén)協(xié)作，經(jīng)過(guò)深入調(diào)研，精準(zhǔn)鎖定9項(xiàng)核心攻堅(jiān)任務(wù)，主導(dǎo)構(gòu)建“問(wèn)題溯源—措施閉環(huán)—效果驗(yàn)證”的全流程管理體系。

在解決噴油器壓降相關(guān)問(wèn)題時(shí)，他帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)從零部件采購(gòu)到裝配工藝逐一排查，記錄分析上千組數(shù)據(jù)，最終找到優(yōu)化方向。通過(guò)調(diào)整密封件規(guī)格和裝配扭矩參數(shù)，相關(guān)指標(biāo)得到突破性改善，零公里故障率降低80%以上。

針對(duì)停油電磁閥接頭及線(xiàn)束等環(huán)節(jié)，平志謙推動(dòng)建立批次抽檢與全檢相結(jié)合的制度，在整機(jī)出廠(chǎng)前攔截64臺(tái)存在潛在風(fēng)險(xiǎn)的產(chǎn)品。據(jù)測(cè)算，全部攻堅(jiān)任務(wù)完成后，性能類(lèi)零公里相關(guān)指標(biāo)預(yù)計(jì)將再降60%，為生產(chǎn)線(xiàn)穩(wěn)定運(yùn)行提供可靠保障。

推進(jìn)數(shù)字化升級(jí) 優(yōu)化流程體系

設(shè)備程序配置是生產(chǎn)質(zhì)量保障的重要環(huán)節(jié)。平志謙敏銳把握數(shù)字化趨勢(shì)，主導(dǎo)推進(jìn)惠山基地?cái)?shù)字化升級(jí)項(xiàng)目，從基礎(chǔ)數(shù)據(jù)梳理入手，創(chuàng)新設(shè)計(jì)多層BOM結(jié)構(gòu)邏輯。

過(guò)去，7萬(wàn)余條手動(dòng)配置指令需多名技術(shù)人員反復(fù)核對(duì)，耗時(shí)費(fèi)力且易出現(xiàn)疏漏。經(jīng)過(guò)三個(gè)多月攻關(guān)，他帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)將這些指令壓縮至626條標(biāo)準(zhǔn)化程序，大幅減少操作環(huán)節(jié)。在此基礎(chǔ)上，推動(dòng)開(kāi)發(fā)自動(dòng)回溯防錯(cuò)系統(tǒng)，通過(guò)程序邏輯校驗(yàn)與歷史數(shù)據(jù)比對(duì)，實(shí)現(xiàn)配置過(guò)程實(shí)時(shí)監(jiān)控，使配置準(zhǔn)確率提升至近100%。

平志謙組織研發(fā)的“軟件機(jī)器人”帶來(lái)工藝設(shè)計(jì)變革，“銘牌自動(dòng)編制”功能將兩小時(shí)工作縮短至十分鐘，“BOM智能排查”模塊半小時(shí)完成人工一天的核查量，推動(dòng)工藝設(shè)計(jì)效率提升90%，為質(zhì)量管控增添雙重保障。

強(qiáng)化全過(guò)程管控 護(hù)航新品投產(chǎn)

新品投產(chǎn)是質(zhì)量管控的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)。在6SM/6SX等重點(diǎn)新品投產(chǎn)過(guò)程中，平志謙將質(zhì)量管控關(guān)口前移，全面強(qiáng)化前期管控。新品研發(fā)涉及23項(xiàng)關(guān)鍵變化點(diǎn)，他組織技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)檢等多部門(mén)人員，逐工序開(kāi)展地毯式排查，建立涵蓋“人機(jī)料法環(huán)”五個(gè)維度的管控矩陣，明確各環(huán)節(jié)質(zhì)量責(zé)任人和控制標(biāo)準(zhǔn)。

為確保管控措施落地，平志謙推行動(dòng)態(tài)監(jiān)控與一機(jī)一檔管理模式。生產(chǎn)中，通過(guò)傳感器實(shí)時(shí)采集設(shè)備運(yùn)行參數(shù)和產(chǎn)品關(guān)鍵指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)排查；每臺(tái)新品都建立包含零部件檢測(cè)報(bào)告、裝配記錄、測(cè)試數(shù)據(jù)的完整檔案，為后續(xù)追溯提供依據(jù)。

這些舉措使新品一次合格率顯著提升，保障戰(zhàn)略機(jī)型實(shí)現(xiàn)零缺陷投產(chǎn)，為企業(yè)拓展市場(chǎng)奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

平志謙始終堅(jiān)守“質(zhì)量零容忍”的信條，取得的工作成果不僅是技術(shù)方面突破，更凝聚著對(duì)質(zhì)量的執(zhí)著追求。未來(lái)，他將繼續(xù)在質(zhì)量攻堅(jiān)路上前行，以實(shí)干為產(chǎn)品質(zhì)量護(hù)航，為鍛造民族品牌核心競(jìng)爭(zhēng)力貢獻(xiàn)力量。

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