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瑤崗仙礦業(yè)在深入推行精益管理的過程中，將阿米巴經營模式中“全員參與、獨立核算、透明管理”的理念融入公司日常生產經營中，在人才育成、設備管理、現場管理及班組建設等方面取得了顯著成效，有效實現了降本增效與組織活力的雙重提升。

人才育成：從“執(zhí)行者”到“經營者”的蛻變

瑤崗仙礦業(yè)將阿米巴經營模式融入公司人才發(fā)展戰(zhàn)略，激發(fā)員工“人人都是經營者”的意識，通過制定《精益人才育成工作方案》，建立分層級、多維度的培訓體系和“理論考試+專項訓練+試講授課+現場答辯”綜合評價機制，推動內訓師角色從單純的知識傳遞者轉型為深入生產一線的問題解決者。公司15名認證內訓師和15名候選內訓師通過課件開發(fā)與試講，賦予員工責任與自主權，有效激發(fā)其創(chuàng)新力和執(zhí)行力。公司還進一步借鑒阿米巴經營模式的“單位時間核算”方法，將培訓效果量化，形成人才培養(yǎng)與經營效益的直接關聯(lián)。

精益設備：以TPM管理實現設備全生命周期價值

瑤崗仙礦業(yè)在設備管理領域全面推行TPM體系，實現以精細化核算提升資源開發(fā)效率目標。所屬裕新多金屬選廠索道運輸班組成功攻關“索道振動放礦技術”，增加運礦小車4個，日均運行時間有效延長1.5小時，裝載系數提高4個百分點、空斗率降低7個百分點，全年索道運輸量同比大幅增加59.55%，單位成本顯著下降4.23元/噸。公司各工段通過清理備品備件庫，完善A類設備點巡檢基準并上傳至MES系統(tǒng)，使設備故障率大幅下降，維護成本同比降低8.2%；為23臺關鍵設備編寫技術手冊并制定精密潤滑保養(yǎng)計劃，延長設備壽命，減少非計劃停機；將設備維護成本與班組績效掛鉤，推動全員從“被動維護”轉向“主動經營”。

精益現場：6S管理構建高效生產環(huán)境

瑤崗仙礦業(yè)踐行“現場是創(chuàng)造價值核心陣地”的理念，持續(xù)推進6S管理和精益現場建設。裕新多金屬選廠完善評價標準，設立示范樣板區(qū)，通過更換400余塊標識標牌、30多塊管理看板，實現現場管理的可視化與標準化；集中整改多個問題點，備品備件庫周轉效率提升15%；推行“網格化區(qū)域劃分”，劃分阿米巴經營單元，將現場管理責任明確落實到工段和班組，賦予基層員工現場管理的主導權，顯著增強了員工的責任感；各班組嚴格執(zhí)行“班前會”制度，將現場問題納入每日討論，強化全員參與。

班組管理：星級評比激發(fā)基層活力

瑤崗仙礦業(yè)將班組作為阿米巴經營模式落地的重要載體，以“五星班組”創(chuàng)建為核心抓手，推動班組實現從“被動執(zhí)行”向“自主經營”轉型，制定涵蓋“黨建強、高質量、高效率、低成本、零事故”五大維度的評定細則，創(chuàng)建15個星級班組。公司所屬各單位通過賦予經營單元自主決策權與快速響應能力，實現整體效益最大化，白鎢采礦工區(qū)技術組設計優(yōu)化場內運輸道路布置，今年以來鏟裝運輸單位成本同比降低24%；裕新多金屬選礦廠磨浮班通過優(yōu)化選礦流程、藥劑制度，今年以來回收率同比提高5.3%，增效1180萬元。

未來，瑤崗仙礦業(yè)將持續(xù)推進阿米巴經營模式，進一步優(yōu)化三級、四級經營單元，強化員工經營者意識培養(yǎng)，深化全員自主維護實踐，全面落實全員現場管理責任，充分激活基層經營單元活力，為企業(yè)高質量發(fā)展注入強勁動力。

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