地面集控中心收到，蘆南8號煤3部皮帶環(huán)境安全、設(shè)備正常，準(zhǔn)備啟動……”近日，在華陽集團(tuán)新景公司主運(yùn)輸皮帶集控室內(nèi)，皮帶隊職工欒鵬緊盯皮帶集控系統(tǒng)屏幕，按流程點擊“一鍵打點”，3秒后按下“一鍵啟動”按鈕。伴隨著綠色運(yùn)行指示燈依次亮起，該公司井下20部主運(yùn)輸皮帶按逆煤流順序平穩(wěn)啟動。至此，華陽集團(tuán)共有一礦、二礦、新景公司50部主運(yùn)輸皮帶實現(xiàn)地面集中控制。

長期以來，華陽集團(tuán)各礦井主運(yùn)輸皮帶采用“一部皮帶多人值守”模式，每條長距離皮帶需2名至3名職工在機(jī)頭、機(jī)尾值守，不僅人力成本高、操作效率受環(huán)境影響波動大，且井下皮帶巷噪音大、粉塵多、環(huán)境潮濕，崗位人員面臨多重安全壓力。

為破解這一難題，去年以來，華陽集團(tuán)以“機(jī)械化換人、自動化減人、智能化無人”為指引，將主運(yùn)輸皮帶智能化改造升級列為各礦年度重點工程，加快推進(jìn)。地面集中控制系統(tǒng)建成后，能夠自動實時采集帶式輸送機(jī)相關(guān)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)并上傳至生產(chǎn)調(diào)度指揮中心，實現(xiàn)對整個原煤運(yùn)輸系統(tǒng)的地面遠(yuǎn)程集中控制、監(jiān)測。

以新景公司地面集中控制系統(tǒng)為例，其主運(yùn)輸皮帶配備的智能保護(hù)傳感器自帶故障分析功能，檢測到跑偏、撕裂、打滑、堆煤、溫度過高等異常情況時，能自動觸發(fā)停車保護(hù)裝置，避免設(shè)備損壞，與高清視頻監(jiān)控系統(tǒng)形成“視頻+數(shù)據(jù)”雙重監(jiān)控，消除人工巡檢盲區(qū)，推動安全管理從被動處理故障轉(zhuǎn)向主動預(yù)警風(fēng)險。此外，標(biāo)準(zhǔn)化遠(yuǎn)程操作流程減少了職工因精神疲勞、情緒波動導(dǎo)致的誤操作。

新景公司機(jī)電工區(qū)皮帶一隊隊長劉海生算了筆效益賬：“以前，隊里光是皮帶值守崗位就有60多人?，F(xiàn)在，取消固定值守崗，僅留少量巡檢工定期下井，運(yùn)轉(zhuǎn)班單班減少16人，兩班合計減少48人，人力調(diào)配更優(yōu)化?！?/p>

傳統(tǒng)模式下，20部主運(yùn)輸皮帶啟動需6分鐘至10分鐘，地面集中控制系統(tǒng)一鍵順序啟停僅需1分鐘至2分鐘，大幅降低了設(shè)備空轉(zhuǎn)能耗，減少了工時浪費。該系統(tǒng)能實時采集帶速、電流、溫度、煤位等數(shù)據(jù)，自動記錄設(shè)備運(yùn)行信息，為生產(chǎn)調(diào)度、維護(hù)決策提供精準(zhǔn)支撐?！?/p>

以前找故障得跑現(xiàn)場，現(xiàn)在看系統(tǒng)就知道問題在哪兒，維修效率提高30%以上?！毙戮肮緳C(jī)電工區(qū)皮帶隊相關(guān)負(fù)責(zé)人姚義田說。

二礦機(jī)電工區(qū)皮帶一隊隊長劉智表示：“我們隊共有11部帶式輸送機(jī)，以前每部需要配1個崗位工。自從地面集中控制系統(tǒng)啟用后，崗位工變?yōu)檠矙z工，每班出勤人數(shù)減少，工作量減少，巡檢工還能兼職做巷道標(biāo)準(zhǔn)化工作，工作效率大幅提升。”

作者：任志青 王佩東版面編輯：張翔

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來源：中國煤炭報

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