大型總廠無縫鋼管產(chǎn)線傳來捷報(bào)

該產(chǎn)線乙班憑借

83×9.19四倍尺小外徑鉆桿料的生產(chǎn)

創(chuàng)下單班660支產(chǎn)量

與小時軋制超100支的雙紀(jì)錄

且當(dāng)班實(shí)現(xiàn)“零下品”

在速度提升與質(zhì)量保障間

找到最優(yōu)平衡

這一突破源于該班組

對生產(chǎn)流程的精準(zhǔn)優(yōu)化

更離不開全鏈條的技術(shù)攻關(guān)與管理升級

打破了設(shè)備固有產(chǎn)能限制

讓無縫鋼管以更快節(jié)奏輸送下線

在技術(shù)攻關(guān)方面，該產(chǎn)線針對生產(chǎn)痛點(diǎn)，從小口徑鋼管切頭損失高、成材率低的問題入手，對連軋機(jī)組削尖功能與張減機(jī)組CEC功能開展攻關(guān)。目前，已完成張減機(jī)CEC參數(shù)調(diào)整，有效降低切頭損耗。深入探索熱軋無縫鋼管內(nèi)折缺陷產(chǎn)生機(jī)理，從穿孔工藝入手，重點(diǎn)優(yōu)化變形區(qū)橢圓度、穿孔后外徑精度及軋機(jī)升速比等關(guān)鍵參數(shù)，從源頭減少了質(zhì)量問題。

在管理升級方面，該產(chǎn)線重點(diǎn)推進(jìn)兩項(xiàng)核心工作。優(yōu)化裝爐方案，通過精準(zhǔn)控制裝爐支數(shù)縮短鋼料在爐時間，減少能源消耗與時間浪費(fèi)；對標(biāo)行業(yè)先進(jìn)“找差距、補(bǔ)短板”，通過細(xì)化軋制溫度管控，以更科學(xué)的溫控標(biāo)準(zhǔn)提升軋制效率與產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。

撰稿 肖銳

文字編輯 王曉光

微信編輯 石浩

責(zé)任編輯 張雷

校對 張紹赫

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