近日，鲅魚圈分公司煉鋼部

通過精準滴灌式改造

使轉爐高壓循環(huán)泵組電機

表面平均溫度從100℃穩(wěn)定降至80℃

燒損次數(shù)驟降

維修成本大幅降低

每年創(chuàng)造效益超70萬元

在轉爐核心區(qū)域，高壓循環(huán)泵組如同永不停歇的“心臟”，通過持續(xù)輸送冷卻水至大汽包，為高溫冶煉過程筑牢安全屏障。但隨著廠房封閉管理升級，環(huán)境高溫使運行中的電機表面溫度輕松突破100℃。在熱浪持續(xù)侵襲下，電機絕緣層加速老化，燒損故障頻發(fā)，不僅維修成本高昂，更增添檢修安全風險。

煉鋼部設備團隊通過多輪現(xiàn)場調研與方案論證，最終敲定“精準滴灌”式改造，在三泵房各安裝10匹水冷空調，定制通風管道將冷風直送電機尾部，巧妙借力電機自身尾部散熱風扇，形成“點對點”循環(huán)氣流。

改造后，涼風直吹電機，電機表面平均溫度和燒損次數(shù)均顯著下降，維修成本大幅降低，電機故障導致的停機風險顯著減少，既避免大范圍降溫的資源浪費，又精準化解核心發(fā)熱問題，同步建立的專項維護制度更為系統(tǒng)穩(wěn)定運行加設“保險鎖”。

來源 鞍鋼日報

文字編輯 王曉光

微信編輯 孫格格

責任編輯 張雷

校對 張紹赫

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