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湖南日報11月28日訊（全媒體記者 謝卓芳 見習記者 符碩）11月27日舉行的2025世界智能制造大會上，工業(yè)和信息化部等六部門公布我國首批領(lǐng)航級智能工廠名單，全國共有15家企業(yè)入選。中聯(lián)重科憑借“中聯(lián)重科挖掘機共享制造智能工廠”項目成功入選，成為湖南唯一一家上榜企業(yè)。

《湖南日報》頭版報道

領(lǐng)航級智能工廠是我國智能工廠梯度培育體系中的最高層級，代表國內(nèi)智能制造的最高水平和未來發(fā)展方向，首批入選工廠涵蓋裝備制造、原材料、電子信息、消費品等多個關(guān)鍵領(lǐng)域。

中聯(lián)重科挖掘機共享制造智能工廠位于長沙市湖南湘江新區(qū)的中聯(lián)智慧產(chǎn)業(yè)城土方機械園內(nèi)。中聯(lián)重科中科云谷總經(jīng)理曾光介紹，該工廠實現(xiàn)了三大“全球首創(chuàng)”——首次實現(xiàn)挖掘機6大核心制造環(huán)節(jié)全流程智能制造；首次實現(xiàn)70余種型號挖掘機的高效共享混流生產(chǎn)；首次實現(xiàn)挖掘機、起重機、泵車、高空作業(yè)車4大類產(chǎn)品的跨品類協(xié)同共享聯(lián)動，形成“以一帶三”的工程機械共享制造新范式。

中聯(lián)重科挖掘機共享制造智能工廠

在這座智能工廠內(nèi)，工業(yè)機器人是生產(chǎn)主力，小到裝螺栓，大到翻轉(zhuǎn)車架，它們“各司其職”地忙碌著?！斑@里的人工智能技術(shù)場景應用率超過80%，平均每6分鐘即可下線1臺挖掘機，生產(chǎn)節(jié)拍、換產(chǎn)時間、制造周期三大核心指標均為全球工程機械領(lǐng)域最短。”曾光介紹。實踐顯示，從鋼板下料到整機下線僅需6.5天，這意味著個性化定制產(chǎn)品最快兩周內(nèi)可以交付到國內(nèi)客戶手中。

換產(chǎn)“零切換”，生產(chǎn)資源自組織、自優(yōu)化，協(xié)同共享帶來效率顯著提升，破解了工程機械行業(yè)“多品種、小批量”重型裝備生產(chǎn)的世界級難題。依托該工廠的共享研發(fā)平臺、共享生產(chǎn)模式、共享協(xié)同體系，一張“共享智造”生態(tài)網(wǎng)絡橫向覆蓋4大工程機械品類，縱向貫通數(shù)百道工序，實現(xiàn)鋼板材料利用率超90%、智能工廠建設成本降低15%。

目前，該工廠的相關(guān)技術(shù)和模式已形成超50項企業(yè)標準，參與制定6項行業(yè)和國家標準，并復制推廣至全球20余個智能工廠，賦能農(nóng)業(yè)機械、應急裝備、能源裝備等領(lǐng)域數(shù)百家企業(yè)，將單個工廠的優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為多個行業(yè)的發(fā)展動能。

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