11月24日，國家能源集團科研總院（低碳院）自主開發(fā)的煤基α—烯烴制中低黏度mPAO聚合技術，在10噸/年連續(xù)相裝置中實現(xiàn)一次開車成功并連續(xù)穩(wěn)定運行，標志著國家能源集團在煤化工高端潤滑油基礎油領域取得關鍵技術突破。

圖為溶液相連續(xù)mPAO聚合裝置

此次中試過程以煤基α—烯烴為核心原料，通過精準調(diào)控的聚合反應，成功制備出高端mPAO40和mPAO10產(chǎn)品，打通了煤基α—烯烴到中低黏度高端mPAO基礎油的工藝過程。該技術的中試成功，實現(xiàn)了科研總院（低碳院）在煤基α—烯烴制中低黏度 mPAO 聚合領域從零到一的關鍵性突破，構建起具有完全自主知識產(chǎn)權的核心技術體系，有效填補了國內(nèi)高端潤滑油基礎油領域的重要產(chǎn)品空白，進一步完善了我國煤基高端化學品產(chǎn)業(yè)布局。

作為煤化工相較于石油基產(chǎn)品的標志性差異化優(yōu)勢產(chǎn)品，煤基α—烯烴的高值化利用是推動煤化工產(chǎn)業(yè)轉型升級的重要方向?？蒲锌傇海ǖ吞荚海┚劢姑洪g接液化α—烯烴資源特性，針對性研發(fā)高效低成本的高碳α—烯烴（C?—C??）分離純化技術，成功攻克高碳烴深度脫氧與低能耗烷烯分離兩大核心技術難題。其中，采用“萃取 + 化學”深度脫氧技術，將 C?—C??高碳組分氧含量精準控制在10ppm以下。自主開發(fā)的核心順序式模擬移動床吸附分離技術，實現(xiàn)多碳數(shù)組分同步烷烯分離，所獲 C?—C??單碳α—烯烴純度達到試劑級標準，技術綜合運行成本較傳統(tǒng)工藝降低30%以上，具備顯著的經(jīng)濟競爭力和工業(yè)化應用前景。

圖為科研總院（低碳院）研發(fā)的煤基高碳數(shù)α—烯烴產(chǎn)品

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