近日，中國五礦召開人工智能推進會，總結(jié)實踐經(jīng)驗、強化示范引領(lǐng)，精選發(fā)布取得顯著成效的人工智能十大應(yīng)用場景示范成果。中國中冶所屬中冶長天燒結(jié)機臺車數(shù)智運維系統(tǒng)、中冶賽迪基于機器視覺的轉(zhuǎn)爐火焰識別應(yīng)用、中冶南方基于DeepSeek的高爐爐況診斷、中冶京誠基于AI視覺的鋸區(qū)自動化、上海寶冶AI+鋼結(jié)構(gòu)智能制造五大應(yīng)用場景入選，集中展現(xiàn)中國中冶以人工智能賦能主責(zé)主業(yè)的創(chuàng)新成果。

燒結(jié)機臺車數(shù)智運維系統(tǒng)（中冶長天）

中冶長天針對燒結(jié)機臺車過程控制滯后、異常頻發(fā)等痛點，通過融合AI視覺、激光感知與數(shù)據(jù)智能技術(shù)，基于“感知—分析—決策—反饋”一體化數(shù)智運維體系，構(gòu)建燒結(jié)機臺車數(shù)智運維系統(tǒng)，系統(tǒng)涵蓋篦條、欄板、車輪智能診斷及料面與機尾斷面分析等功能，實現(xiàn)對燒結(jié)關(guān)鍵生產(chǎn)過程與設(shè)備狀態(tài)的全面感知與智能診斷。目前系統(tǒng)已在新余、廣西翅冀等企業(yè)成功應(yīng)用，助力企業(yè)檢測實時性提升90%，非計劃停機減少60%，巡檢強度降低90%，并實現(xiàn)節(jié)碳、節(jié)電與提產(chǎn)等多重效益，年綜合效益達1400萬元/條線，有力支撐燒結(jié)生產(chǎn)高效穩(wěn)定運行。

燒結(jié)機故障診斷綜合平臺

基于機器視覺的轉(zhuǎn)爐火焰識別應(yīng)用（中冶賽迪）

針對傳統(tǒng)人工或安防相機看火存在的火焰過曝/欠曝、人眼灼傷風(fēng)險高、錯判率高、異常追溯周期長等痛點，基于工人真實看火經(jīng)驗，結(jié)合自研成像分析與反饋控制算法，中冶賽迪創(chuàng)新研發(fā)多幀自適應(yīng)曝光技術(shù)及多標(biāo)簽火焰分類算法，搭配低延時CISDigital AI金睛相機，實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煉鋼全過程火焰穩(wěn)定高清成像，可同時獨立識別溢渣、噴濺、返干、軟硬程度等多種狀態(tài)，算法識別準(zhǔn)確率達99%。該技術(shù)現(xiàn)已在全國20余家鋼廠的46座轉(zhuǎn)爐落地應(yīng)用，在寶武湛江鋼鐵項目中還將視覺識別接入氧槍自動控制，首次實現(xiàn)AI視覺驅(qū)動的閉環(huán)控制，氧槍自動控制率超94%，噸鋼減耗5元，單爐年降本約1000萬元。

寶鋼湛江火焰識別控制

基于DeepSeek的高爐爐況診斷（中冶南方）

作為鋼鐵制造核心環(huán)節(jié)，高爐運行長期依賴人工經(jīng)驗，存在誤判頻發(fā)、知識沉淀難、異常響應(yīng)滯后等痛點。中冶南方創(chuàng)新采用“大模型+規(guī)則”雙軌融合架構(gòu)，依托DeepSeek大模型與RAG技術(shù)，構(gòu)建爐況診斷Agent，整合爐溫曲線、氣流、料速等多類工藝知識，實現(xiàn)15個子狀態(tài)全面監(jiān)控。該系統(tǒng)為高爐煉鐵數(shù)字化升級提供高效解決方案，已在寶武武鋼、沙鋼淮鋼等多家企業(yè)落地，覆蓋多種爐容爐型，投用后異常爐況月均減少62.5%，間接提升產(chǎn)能超10%，相關(guān)成果榮獲2024年工信部人工智能賦能新型工業(yè)化典型應(yīng)用案例等多項榮譽。

基于DeepSeek的高爐爐況診斷系統(tǒng)

基于AI視覺的鋸區(qū)自動化（中冶京誠）

針對軋鋼棒材鋸區(qū)作業(yè)依賴人工、通用模型識別細(xì)長物體精度低的痛點，中冶京誠推出基于AI視覺的自動鋸切方案。創(chuàng)新研發(fā)Bar—DETR改進模型，通過引入多匹配輔助分支，顯著增強對密集細(xì)長物體的檢測能力；配套半自動模型迭代技術(shù)，利用大小模型協(xié)同與知識蒸餾，實現(xiàn)從樣本自動采集至模型更新的全流程自動化。技術(shù)應(yīng)用成效顯著，模型連續(xù)檢測準(zhǔn)確率從90%躍升至99.9%，處理速度提升2.6倍，成功替代人工值守實現(xiàn)全自動精準(zhǔn)鋸切。該系統(tǒng)助力生產(chǎn)效率整體提升2%，勞動強度降低95%，大幅減少生產(chǎn)事故，有力支撐了“黑燈工廠”建設(shè)及冶金行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型。

定尺擋板齊頭檢測

AI+鋼結(jié)構(gòu)智能制造（上海寶冶）

上海寶冶通過機器學(xué)習(xí)、視覺等技術(shù)，構(gòu)建零件智能排版、智能分揀、智慧運輸及鋼構(gòu)件智能裝配、焊接等人工智能場景?；贏I仿真預(yù)演的排版與切割路徑優(yōu)化，有效降低材料損耗；結(jié)合多模態(tài)AI識別技術(shù)與機器人控制，實現(xiàn)零件高效分揀、碼垛與運輸。智能焊接系統(tǒng)基于軌跡優(yōu)化算法動態(tài)調(diào)整參數(shù)，顯著提升焊接質(zhì)量與適應(yīng)性。應(yīng)用后，單線人員數(shù)量減少80%，生產(chǎn)效率提升20%，成本降低超20%，成功打造鋼結(jié)構(gòu)智能制造行業(yè)標(biāo)桿，賦能建筑產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

智能分揀機器人

2025280574

來源丨中國五礦

在這里

美好中冶

第2549期

6025篇

與您相遇

聲明：本文系轉(zhuǎn)載自互聯(lián)網(wǎng)，請讀者僅作參考，并自行核實相關(guān)內(nèi)容。若對該稿件內(nèi)容有任何疑問或質(zhì)疑，請立即與鐵甲網(wǎng)聯(lián)系，本網(wǎng)將迅速給您回應(yīng)并做處理，再次感謝您的閱讀與關(guān)注。