近日，經(jīng)濟(jì)日報刊發(fā)《太原重工：自主研發(fā)高端礦山裝備實現(xiàn)新突破》文章，聚焦太重自主研發(fā)制造的國內(nèi)最大930t/h顎式半移動破碎站。

在世界海拔最高的礦山極端環(huán)境中，太原重工通過突破性技術(shù)方案，成功解決高寒缺氧工況下大型裝備的穩(wěn)定運行與耐久性難題，實現(xiàn)智能化高效作業(yè)。標(biāo)志著我國高端礦山裝備在極端環(huán)境下取得重大技術(shù)突破，展現(xiàn)了“中國制造”不斷攀登世界高度的硬核實力。

近日，記者從太原重工獲悉，其自主研發(fā)的國內(nèi)最大處理量顎式半移動破碎站（930t/h），在世界海拔最高、我國探明資源量最大的鉛鋅礦——火燒云鉛鋅礦區(qū)成功完成安裝調(diào)試。

火燒云鉛鋅礦區(qū)位于新疆西南端，平均海拔5600米，最低氣溫低至零下42攝氏度，空氣含氧量不足平原地區(qū)的60%。“高”與“寒”是設(shè)備平穩(wěn)高效運行的最大挑戰(zhàn)。工作人員形象地比喻，設(shè)備在高原上面臨的電氣性能衰減，就如同“戴著口罩跑馬拉松”。面對這樣的極端環(huán)境，太原重工技術(shù)團(tuán)隊展開針對性攻關(guān)。穿上“智能保溫衣”，為設(shè)備的抑塵系統(tǒng)創(chuàng)新設(shè)計了伴熱帶與保溫層雙重防護(hù)，確保在極寒溫度中可隨時正常啟動；搭載“秒級排空”，利用高壓氣吹掃系統(tǒng)，在設(shè)備停機后的瞬間，徹底排空管道內(nèi)殘余水分，避免結(jié)冰風(fēng)險；創(chuàng)新應(yīng)用“高原專用心臟”，對核心電機和電控元件進(jìn)行個性化設(shè)計與優(yōu)化，解決高原缺氧導(dǎo)致的“動力衰減”難題。

解決了“高”與“寒”之后，如何實現(xiàn)用得“久”是團(tuán)隊面臨的又一課題。大型破碎站在給料、破碎、卸料過程中產(chǎn)生的劇烈沖擊與振動，是影響設(shè)備壽命和穩(wěn)定性的關(guān)鍵問題。太原重工團(tuán)隊采用“獨立支撐+軟連接密封”設(shè)計，讓高原設(shè)備也能擁有“耐久度”。各核心部件擁有自己獨立的底座，彼此之間用柔性材料進(jìn)行連接密封，就像為設(shè)備鋼鐵骨架裝上高性能“緩沖關(guān)節(jié)”，既能牢牢固定，又能吸收化解沖擊，使機械共振與磨損大幅降低。與此同時，該破碎站還搭載了先進(jìn)的智能控制系統(tǒng)，能夠?qū)崟r感知物料狀態(tài)。根據(jù)來料多少、礦石硬度等參數(shù)，自動調(diào)節(jié)破碎節(jié)奏，實現(xiàn)高效節(jié)能運行，整套系統(tǒng)正朝著“無人值守”的智能運行模式穩(wěn)步邁進(jìn)，整體效率實現(xiàn)提升約5%。

從攻克高寒缺氧環(huán)境下設(shè)備穩(wěn)定運行的關(guān)鍵技術(shù)，到實現(xiàn)智能高效的環(huán)保作業(yè)，太原重工自主研發(fā)的破碎站在世界最高礦山的成功應(yīng)用，彰顯了其在高端礦山裝備領(lǐng)域雄厚的自主創(chuàng)新實力，為高原礦產(chǎn)資源的開發(fā)與綠色礦山建設(shè)注入澎湃動力。

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