近日，由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)主辦的“第五屆智能制造創(chuàng)新大賽原材料（鋼鐵）行業(yè)賽道決賽”傳來(lái)捷報(bào)：首鋼冷軋、首鋼技術(shù)研究院和首自信公司聯(lián)合打造的《基于通用大模型的精整工序智能生產(chǎn)決策系統(tǒng)》項(xiàng)目，從25個(gè)入圍決賽的優(yōu)秀項(xiàng)目中脫穎而出，成功摘得一等獎(jiǎng)桂冠。首鋼京唐和首鋼技術(shù)研究院《基于電磁感應(yīng)加熱的精軋溫度智能控制系統(tǒng)》、首鋼股份《鋼鐵企業(yè)智慧碳管理平臺(tái)的創(chuàng)新與應(yīng)用》2個(gè)項(xiàng)目獲得三等獎(jiǎng)。

《基于通用大模型的精整工序智能生產(chǎn)決策系統(tǒng)》是本次大賽唯一一等獎(jiǎng)，這一成果在當(dāng)前大模型應(yīng)用落地面臨諸多挑戰(zhàn)的背景下，具有重要的實(shí)踐價(jià)值和指導(dǎo)意義，為行業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型發(fā)展提供了新的思路和方向，也彰顯了百年首鋼以科技創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展的堅(jiān)定決心與硬核實(shí)力。

首鋼冷軋作為國(guó)內(nèi)首家專(zhuān)注高品質(zhì)汽車(chē)板生產(chǎn)的“燈塔工廠”，產(chǎn)品附加值高、質(zhì)量要求嚴(yán)苛。精整工序是產(chǎn)品出廠前的?最后一道控制“關(guān)卡”?，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。但其生產(chǎn)決策過(guò)程面臨機(jī)組分配復(fù)雜、排產(chǎn)規(guī)則繁瑣、成材率損失等行業(yè)共性難題，傳統(tǒng)人工智能決策模式難以滿(mǎn)足智能化生產(chǎn)需求。

面對(duì)這一挑戰(zhàn)，首鋼冷軋、首鋼技術(shù)研究院與首自信公司組建聯(lián)合攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，秉承首鋼“一引領(lǐng)兩融合”戰(zhàn)略路徑，走出了一條自主創(chuàng)新的技術(shù)突破之路。團(tuán)隊(duì)打破行業(yè)傳統(tǒng)認(rèn)知，不依賴(lài)于預(yù)訓(xùn)練和微調(diào)大模型的常規(guī)路徑，深度鉆研底層邏輯，多次走訪國(guó)內(nèi)頂尖AI團(tuán)隊(duì)取經(jīng)，自主搭建驗(yàn)證平臺(tái)，歷經(jīng)大量理論推演與場(chǎng)景測(cè)試，最終證實(shí)通用大模型能夠精準(zhǔn)理解鋼鐵生產(chǎn)場(chǎng)景的“行業(yè)語(yǔ)言”。

該系統(tǒng)創(chuàng)新性采用“應(yīng)用-平臺(tái)-模型”三層解耦架構(gòu)，如同為精整工序裝上了一顆“熱插拔”的AI核心，支持本地與云端大模型彈性切換、云邊互備協(xié)同，在保障業(yè)務(wù)穩(wěn)定性的同時(shí)大幅提升資源利用率。通過(guò)構(gòu)建“提示技巧策略+精準(zhǔn)向量檢索+邏輯一致性校驗(yàn)”三項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，系統(tǒng)有效攻克大模型“幻覺(jué)”難題，實(shí)現(xiàn)了從上百條復(fù)雜規(guī)則中完成訂單適用條款的精準(zhǔn)匹配，成為“明察秋毫”的規(guī)則法官。

系統(tǒng)落地應(yīng)用后，成效遠(yuǎn)超預(yù)期。截至目前，首鋼冷軋已累計(jì)處理2萬(wàn)多個(gè)鋼卷的業(yè)務(wù)流程，取得了機(jī)組分配準(zhǔn)確率100%、排產(chǎn)規(guī)則符合率100%的“雙滿(mǎn)分”成績(jī)。同時(shí)，機(jī)組分配與計(jì)劃排產(chǎn)效率提升66.7%，鋼卷頭尾切損降低25%，周轉(zhuǎn)效率提升19.2%。更值得稱(chēng)道的是，項(xiàng)目采用開(kāi)源大模型技術(shù)路線，僅通過(guò)兩臺(tái)本地化部署服務(wù)器，就實(shí)現(xiàn)了超過(guò)1100萬(wàn)元的年收益，真正以“四兩撥千斤”的智慧詮釋了科技賦能的價(jià)值。

一線崗位人員的體驗(yàn)轉(zhuǎn)變更是直觀印證了系統(tǒng)的成功——從最初的“不想用”變?yōu)槿缃竦摹半x不開(kāi)”，科技“為人賦能、為人減負(fù)”的理念在首鋼生產(chǎn)一線落地生根。這一成果既是首鋼“一院多中心”研發(fā)體系高效運(yùn)轉(zhuǎn)的生動(dòng)體現(xiàn)，也是以“自主創(chuàng)新”、“協(xié)同攻關(guān)”雙輪驅(qū)動(dòng)推進(jìn)“人工智能+”行動(dòng)的典型范例。

作為鋼鐵行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的引領(lǐng)者，首鋼近年來(lái)在智能制造領(lǐng)域碩果累累：首鋼冷軋“燈塔工廠”廣泛應(yīng)用人工智能、5G 技術(shù)，產(chǎn)線效率提升20%以上；首鋼遷鋼通過(guò)AI模型管控，年節(jié)省成本7000萬(wàn)元，減排二氧化碳4.02萬(wàn)噸；首鋼京唐憑借基于數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的“一核四級(jí)多元”鋼鐵智能工廠建設(shè)成果，獲評(píng)國(guó)家級(jí)“智能制造標(biāo)桿企業(yè)”。此次《基于通用大模型的精整工序智能生產(chǎn)決策系統(tǒng)》項(xiàng)目的成功落地，進(jìn)一步豐富了首鋼智能化轉(zhuǎn)型的實(shí)踐內(nèi)涵，為鋼鐵行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供了可復(fù)制、可推廣的“首鋼方案”。

站在新發(fā)展階段的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，首鋼將持續(xù)推動(dòng)技術(shù)創(chuàng)新成為第一競(jìng)爭(zhēng)力，深耕人工智能與鋼鐵產(chǎn)業(yè)的深度融合，在培育新質(zhì)生產(chǎn)力的道路上持續(xù)發(fā)力，為打造中國(guó)式現(xiàn)代化首鋼場(chǎng)景、引領(lǐng)中國(guó)鋼鐵行業(yè)向高端化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型書(shū)寫(xiě)新的時(shí)代篇章。

來(lái)源丨首鋼集團(tuán)

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