編者按

為深入學(xué)習(xí)貫徹全國兩會精神，加快推進重型機械行業(yè)中小企業(yè)專精特新發(fā)展，加強示范引領(lǐng)，協(xié)會開展了2025年重型機械行業(yè)專精特新典型企業(yè)專項調(diào)研活動。旨在深度挖掘中國重型機械行業(yè)各領(lǐng)域典型企業(yè)在“專、精、特、新”發(fā)展方面的成功經(jīng)驗，推動行業(yè)中小企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，幫助更多企業(yè)成長為專精特新企業(yè)，促進行業(yè)和企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

本篇報告總結(jié)、梳理了重型機械行業(yè)物流倉儲領(lǐng)域的典型企業(yè)——太原福萊瑞達物流設(shè)備科技有限公司在專精特新發(fā)展方面采取的做法經(jīng)驗和取得的成果，希望為相關(guān)企業(yè)專精特新發(fā)展提供示范和借鑒，為重型機械行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展發(fā)揮良好的促進作用。

中國重型機械工業(yè)協(xié)會

2026年1月15日

專精特新典型企業(yè)專項調(diào)研分析報告

——太原福萊瑞達物流設(shè)備科技有限公司

引 言

為深度挖掘中國重型機械行業(yè)各領(lǐng)域典型企業(yè)在“專、精、特、新”發(fā)展方面的成功經(jīng)驗，推動行業(yè)中小企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，幫助更多企業(yè)成長為專精特新企業(yè)，促進行業(yè)和企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，中國重型機械工業(yè)協(xié)會經(jīng)廣泛調(diào)研研究，決定對物流倉儲設(shè)備領(lǐng)域的典型企業(yè)太原福萊瑞達物流設(shè)備科技有限公司進行深入調(diào)研分析，探尋該企業(yè)專精特新發(fā)展的經(jīng)驗、路徑，以供相關(guān)企業(yè)學(xué)習(xí)借鑒。

PART.

企業(yè)簡介與行業(yè)地位：

國家戰(zhàn)略引領(lǐng)下的智能物流標(biāo)桿

太原福萊瑞達物流設(shè)備科技有限公司（以下簡稱“福萊瑞達”）成立于2007年，是國家新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展戰(zhàn)略在智能制造領(lǐng)域的核心踐行者，更是國內(nèi)離散型制造企業(yè)智能物流轉(zhuǎn)型的領(lǐng)航者。

福萊瑞達作為智能倉儲、生產(chǎn)、配送領(lǐng)域的國家級專精特新重點“小巨人”企業(yè)，疊加國家服務(wù)型制造示范企業(yè)、國家級知識產(chǎn)權(quán)優(yōu)勢企業(yè)等多重身份，福萊瑞達構(gòu)建了多層次創(chuàng)新研發(fā)體系，擁有“省級企業(yè)技術(shù)中心”“省博士創(chuàng)新站”等高端平臺，研發(fā)及技術(shù)人員占比高達52%，年研發(fā)投入占比超6.5%，近五年累計研發(fā)投入超7000萬元，截至2025年底擁有500余項核心自主知識產(chǎn)權(quán)，獲得80余項行業(yè)榮譽，其技術(shù)實力與行業(yè)地位顯著增強并獲得廣泛認(rèn)可。2025年，公司入選全國首批、山西省唯一的全國制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型促進中心建設(shè)主體單位，同年榮獲“機械工業(yè)科學(xué)技術(shù)進步獎”二等獎，成為國家推動制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的核心示范樣本。

在業(yè)務(wù)布局上，福萊瑞達形成“線邊物流軟件系統(tǒng)”“智能物流裝備產(chǎn)品”“一體化的集成解決方案”三大核心業(yè)務(wù)體系，覆蓋智能制造全鏈條智能設(shè)備研發(fā)生產(chǎn)、系統(tǒng)集成與運營服務(wù)，產(chǎn)品覆蓋快消品、鋼鐵、新能 源、工程機械、礦山機械、物料搬運等35個關(guān)鍵行業(yè)。通過“雙總部+9大營銷樞紐+7大研發(fā)平臺”的集團化布局，實現(xiàn)國內(nèi)地級市全覆蓋與70余個核心城市供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)深耕。

福萊瑞達以“聚焦高端、服務(wù)高端、成就高端”為愿景，深耕智能物流領(lǐng)域二十余年，2024年戰(zhàn)略成立人工智能創(chuàng)新中心（AIC），重點攻堅AI 算法優(yōu)化與具身智能機器人核心技術(shù)，突破人機協(xié)同交互、動態(tài)環(huán)境自適應(yīng)等關(guān)鍵瓶頸，構(gòu)建起“技術(shù)硬創(chuàng)新×場景深融合×生態(tài)廣協(xié)同”的獨特發(fā)展路徑，打造出融合AI 大腦、數(shù)字孿生與多智能體協(xié)同技術(shù)的全場景智能物流生態(tài)，推動工業(yè)機器人實現(xiàn)“人—機—物”深度互聯(lián)，為制造業(yè)降本增效提供核心支撐。

表1 福萊瑞達核心技術(shù)與能力

技術(shù)領(lǐng)域

核心領(lǐng)域

行業(yè)形象

智能物流系統(tǒng)集成

基于 AI 大腦大數(shù)據(jù)算法、數(shù)字孿生與多智能體協(xié)同技術(shù)的解決方案

為離散制造提供全流程智能物流整體方案

線邊物流創(chuàng)新

國內(nèi)首創(chuàng)“線邊物流”理念，實現(xiàn)生產(chǎn)工藝與物流系統(tǒng)深度融合

填補國內(nèi)空白，解決制造企業(yè)物料流轉(zhuǎn)痛點

智能裝備研發(fā)

自主研發(fā)自動拆垛系統(tǒng)、四向穿梭車、堆垛機等核心裝備

多項產(chǎn)品達到國際先進水平，實現(xiàn)進口替代

并榮獲“機械工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎”二等獎

數(shù)字化平臺

智能倉儲管理平臺(WMS)、倉儲控制系統(tǒng) (WCS)、制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)及數(shù)字孿生平臺

實現(xiàn)設(shè)備實時采集與建模，推動虛實融合

PART.

企業(yè)發(fā)展情況

——以創(chuàng)新基因驅(qū)動高質(zhì)量發(fā)展

經(jīng)營理念——錨定全球產(chǎn)業(yè)升級的時代使命

福萊瑞達秉持“為降低全球企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營成本而奮斗終身”的企業(yè)使命，將客戶需求與全球制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級需求深度綁定，樹立“客戶至上、服務(wù)第一、質(zhì)量第一”的價值導(dǎo)向。公司踐行“三專一致力”戰(zhàn)略，專注生產(chǎn)工藝與物流融合、專注于智能制造與智慧物流系統(tǒng)的研發(fā)和創(chuàng)新、專耕于離散制造的智能裝備及智能產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化，致力于打通供應(yīng)鏈與生產(chǎn)鏈銜接，推動傳統(tǒng)制造業(yè)向智能化/無人化協(xié)同模式跨越。

經(jīng)營規(guī)劃——構(gòu)建智慧工廠的中國示范樣本

針對智能制造企業(yè)“高協(xié)同、高智能、高韌性”的運營需求，福萊瑞達以“5G+智慧物流?智能制造系統(tǒng)生產(chǎn)基地”為核心載體，從管理、創(chuàng)新、人才三維度發(fā)力，打造符合工業(yè)4.0標(biāo)準(zhǔn)、可復(fù)制推廣的智慧工廠示范方案。

在管理體系搭建上，采用“標(biāo)準(zhǔn)化筑基+精益化提效”雙輪驅(qū)動。結(jié)合智能制造數(shù)據(jù)協(xié)同、流程互聯(lián)需求，制定覆蓋“設(shè)備互聯(lián)、數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)、質(zhì)量追溯”的工廠管理標(biāo)準(zhǔn)，確保智慧系統(tǒng)高效適配；融入精益生產(chǎn)理念，通過優(yōu)化5G驅(qū)動的物流調(diào)度流程、精簡智能裝備運維環(huán)節(jié)，降低工廠運營成本，提升整體生產(chǎn)效率，形成“標(biāo)準(zhǔn)可落地、效率可量化”的管理范式。福萊瑞達為某工程機械品牌打造的智慧產(chǎn)業(yè)城機械園區(qū)建設(shè)項目，全面落實“智能化、數(shù)字化、綠色化”理念，打造了高柔性、高精準(zhǔn)、高智能的無人化“黑燈產(chǎn)線”。通過部署智能裝備與機器人系統(tǒng)，項目自動化率達85%、平均產(chǎn)能提升70%、制造周期縮短65%、生產(chǎn)效率提升34.1%、訂單完成周轉(zhuǎn)率提高35%，經(jīng)濟和社會效益非常顯著。

在創(chuàng)新動能激發(fā)上，構(gòu)建“靶向攻關(guān)+激勵閉環(huán)”機制。依托“創(chuàng)新工作室”聚焦智慧工廠核心痛點，組建技術(shù)攻關(guān)團隊專項突破“AI 設(shè)備協(xié)同”“多場景物料智能調(diào)度”等關(guān)鍵技術(shù)，同時賦予研發(fā)團隊技術(shù)路線自主決策權(quán)，快速響應(yīng)智能制造技術(shù)迭代需求，確保示范樣本的技術(shù)領(lǐng)先性。

在人才支撐建設(shè)上，打造“專精化+復(fù)合型”梯隊。針對智慧工廠對“5G技術(shù)、智能算法、設(shè)備運維”的復(fù)合型需求，開展定制化培訓(xùn)，提升了團隊在跨技術(shù)領(lǐng)域的協(xié)同能力。

技術(shù)研發(fā)——打造產(chǎn)學(xué)研協(xié)同創(chuàng)新的典范

技術(shù)創(chuàng)新是福萊瑞達的核心發(fā)展引擎，公司構(gòu)建“需求導(dǎo)向—場景驅(qū)動—迭代創(chuàng)新”的研發(fā)機制，近5年累計研發(fā)投入7000多萬元，聚焦核心領(lǐng)域持續(xù)攻關(guān)。依托“省級企業(yè)技術(shù)中心”“5G+智能制造聯(lián)合實驗室”等多個高水平研發(fā)平臺，聯(lián)合985/211等高校共建研究生教育創(chuàng)新中心，定向培養(yǎng)智能制造應(yīng)用型人才，形成“產(chǎn)教融合、產(chǎn)學(xué)研協(xié)同”的創(chuàng)新生態(tài)。

福萊瑞達重視極端工況與特殊場景技術(shù)攻關(guān)，在防爆庫、冷藏庫、軍隊特種物資庫等細(xì)分領(lǐng)域形成獨家解決方案，填補該領(lǐng)域的國際技術(shù)空白。截至目前，擁有授權(quán)發(fā)明專利59件、實用新型專利118件、軟著69件，主持制定國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)各1項，參與制定國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)共3項，通過快速原型開發(fā)與產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，將技術(shù)創(chuàng)新轉(zhuǎn)化為解決行業(yè)痛點的實際生產(chǎn)力，推動物流行業(yè)向數(shù)字化、數(shù)智化、智能化跨越式發(fā)展。

PART.

“專精特新”四維發(fā)展

——構(gòu)筑智能物流核心競爭力

專業(yè)化——深耕細(xì)分賽道，打造離散制造物流技術(shù)高地

福萊瑞達長期專注于智能制造工廠內(nèi)部的智慧物流系統(tǒng)集成。早在1996年便涉足自動化立體倉庫領(lǐng)域，拒絕盲目多元化，深耕智能倉儲、搬運、分揀三大核心板塊，形成三大矩陣產(chǎn)品體系，成為離散制造物流細(xì)分賽道的引領(lǐng)者。

獨創(chuàng)“倒T 型”產(chǎn)品架構(gòu)，橫向覆蓋收貨、質(zhì)檢、入庫、齊套、線邊倉、工位暫存、成品倉、包裝碼垛、自動裝車等全場景的機器人矩陣，縱向以平臺化軟件系統(tǒng)為中樞，實現(xiàn)全流程統(tǒng)一調(diào)度與數(shù)據(jù)協(xié)同，打造端到端智能化物流閉環(huán)，重構(gòu)了離散制造物流的技術(shù)范式。通過“三專一致力”戰(zhàn)略，成功從單一設(shè)備提供商轉(zhuǎn)型為綜合解決方案服務(wù)商，服務(wù)收入占比超20%，深度滲透新能源、食品飲料、醫(yī)藥化工等高端制造行業(yè)，為30余家世界500強企業(yè)提供定制化解決方案。

在硬件裝備方面，福萊瑞達自主研發(fā)的智能物流裝備包括AGV/AMR、智能輸送系統(tǒng)、智能分揀系統(tǒng)、立體倉儲系統(tǒng)等，其中福萊瑞達四向穿梭機器人以115mm超薄設(shè)計達到同載重國內(nèi)最薄、性能領(lǐng)先水平，使立體倉庫空間利用率提升20%、運行效率提升30%。

在軟件平臺方面，福萊瑞達自主研發(fā)的WMS、WCS、MES、LES 等及數(shù)字孿生平臺，實現(xiàn)了對現(xiàn)場設(shè)備、物流路徑和能耗指標(biāo)的實時采集與建模，真正做到了虛實融合與優(yōu)化調(diào)度。

表 2 福萊瑞達專業(yè)化產(chǎn)品體系架構(gòu)

層級

核心產(chǎn)品

功能特點

場景應(yīng)用

軟件系統(tǒng)

線邊物流軟件系統(tǒng)

實現(xiàn)全流程統(tǒng)一調(diào)度與數(shù)據(jù)協(xié)同

生產(chǎn)調(diào)度、路徑優(yōu)化、庫存管理

硬件裝備

智慧物流裝備產(chǎn)品（四向穿梭機器人、RGV、堆垛機、自動裝車）

高密度存儲、快速存取、空間優(yōu)化

立體倉庫、線邊倉、特殊環(huán)境庫、裝車場景

集成方案

智能管控平臺

模塊化設(shè)計、柔性組合、高效執(zhí)行

物料搬運、自動分揀、智能配送

精細(xì)化——以“精、準(zhǔn)、細(xì)、嚴(yán)”筑牢高端制造品質(zhì)

福萊瑞達的精細(xì)化管理理念，是以標(biāo)準(zhǔn)化與規(guī)范化為基礎(chǔ)，依托AI、數(shù)字孿生與物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)體系，對研發(fā)、交付與運營全流程實施精確、細(xì)致、深入的閉環(huán)管控，從而實現(xiàn)資源占用最優(yōu)化、運營成本集約化與系統(tǒng)效益最大化的智能管理模式，其核心凝聚為“精、準(zhǔn)、細(xì)、嚴(yán)”四字要義。

精：秉承“專精特新”的立業(yè)之本，聚焦智慧物流關(guān)鍵環(huán)節(jié)，持續(xù)推動技術(shù)、產(chǎn)品與服務(wù)的精益迭代。

準(zhǔn)：依托數(shù)據(jù)驅(qū)動與行業(yè)垂直模型，實現(xiàn)需求洞察精準(zhǔn)、資源配置準(zhǔn)確、決策響應(yīng)及時。

細(xì)：貫穿流程節(jié)點、場景顆粒與數(shù)據(jù)維度，在系統(tǒng)設(shè)計、運營維護與客戶服務(wù)中落實細(xì)致管控。

嚴(yán)：恪守技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、交付質(zhì)量與安全規(guī)范，以嚴(yán)密的體系保障運行可靠、風(fēng)險可控與持續(xù)改進。

福萊瑞達通過構(gòu)建“技術(shù)+管理”雙輪驅(qū)動的精細(xì)化體系，致力于打造更高韌性、更低損耗、更優(yōu)體驗的智慧物流運營范本。

福萊瑞達將這一管理模式貫穿于項目管理、產(chǎn)品制造、質(zhì)量控制、運維服務(wù)全鏈條，構(gòu)建起精益管理體系，成為高端制造品質(zhì)的代名詞，也為自身穩(wěn)健發(fā)展筑牢核心根基。

項目管理——以“細(xì)”控流程，以“準(zhǔn)”提效率

在項目實施環(huán)節(jié)，福萊瑞達深度融入精益生產(chǎn)理念，將精細(xì)化管理的“細(xì)”與“準(zhǔn)”落到實處。一方面細(xì)化流程顆粒度，通過拆解物流作業(yè)環(huán)節(jié)、優(yōu)化運輸路徑、減少無效搬運，為客戶實現(xiàn)降本增效；另一方面精準(zhǔn)把控項目周期與交付標(biāo)準(zhǔn)，以嚴(yán)苛的進度管控創(chuàng)造多項行業(yè)紀(jì)錄——通過精細(xì)化管理的“細(xì)”與“準(zhǔn)”，福萊瑞達在多個大型新建項目中實現(xiàn)超預(yù)期交付。在某乳制品企業(yè)全新智能立體庫建設(shè)項目中，通過模塊化預(yù)組裝、工序并行與數(shù)字化進度管控，將整體交付周期由行業(yè)平均的90天壓縮至60天，且一次性通過驗收。

產(chǎn)品制造——以“精”求極致，以“準(zhǔn)”?？煽?/span>

在產(chǎn)品制造領(lǐng)域，福萊瑞達踐行“精益求精”的精細(xì)化內(nèi)核，同時以精準(zhǔn)的技術(shù)參數(shù)保障設(shè)備穩(wěn)定性。其堆垛機器人定位精度可達±0.5mm，以精準(zhǔn)的計量標(biāo)準(zhǔn)滿足高端物流場景需求；穿梭機器人歷經(jīng) 30萬次連續(xù)往返無故障驗證，通過對產(chǎn)品性能的極致打磨，確保物流系統(tǒng)在高速運行狀態(tài)下的可靠性與穩(wěn)定性，將“精”與“準(zhǔn)”的管理要求轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品硬實力。

質(zhì)量控制——以“嚴(yán)”守底線，以“細(xì)”筑屏障

質(zhì)量管控環(huán)節(jié)，福萊瑞達將精細(xì)化管理的“嚴(yán)”與“細(xì)”貫穿全程。在產(chǎn)業(yè)鏈安全上，細(xì)化風(fēng)險防控顆粒度，構(gòu)建多層次供應(yīng)鏈風(fēng)險防控體系，并依托先進數(shù)據(jù)加密技術(shù)筑牢數(shù)據(jù)安全防線，精準(zhǔn)應(yīng)對全球供應(yīng)鏈波動與數(shù)據(jù)安全挑戰(zhàn)，夯實產(chǎn)業(yè)鏈韌性。

智能運維——以“準(zhǔn)”做預(yù)判，以“精”建生態(tài)

在運維服務(wù)端，福萊瑞達打造行業(yè)領(lǐng)先的智能運維服務(wù)體系，以信息化、數(shù)據(jù)化手段踐行精細(xì)化管理。依托物聯(lián)網(wǎng)與大數(shù)據(jù)技術(shù)，實現(xiàn)物流過程實時監(jiān)控與精準(zhǔn)數(shù)據(jù)分析；7×24小時服務(wù)響應(yīng)平均時長僅10分鐘，累計管理3000+臺自動化資產(chǎn)；創(chuàng)新預(yù)測性維護機制，將被動維修轉(zhuǎn)為主動維護，精準(zhǔn)規(guī)避非計劃停機損失。通過構(gòu)建“全生命周期智能化服務(wù)生態(tài)”，福萊瑞達不僅實現(xiàn)運維環(huán)節(jié)的高效管控，更成為國家服務(wù)型制造的典范，讓精細(xì)化管理延伸至服務(wù)全鏈條。

特色化——差異化創(chuàng)新，構(gòu)建獨有的技術(shù)護城河

福萊瑞達通過“理念、技術(shù)產(chǎn)品、服務(wù)”的三維差異化創(chuàng)新，打造同行難以復(fù)制的競爭壁壘，形成獨有的技術(shù)護城河，成為高端物流裝備領(lǐng)域的差異化標(biāo)桿。

理念差異化——打破“物流-生產(chǎn)割裂”定式，重構(gòu)行業(yè)邏輯

針對行業(yè)普遍將“物流系統(tǒng)”視為生產(chǎn)輔助，與生產(chǎn)流程割裂的傳統(tǒng)認(rèn)知，福萊瑞達前瞻性提出“線邊物流”差異化理念——將物流系統(tǒng)定義為“生產(chǎn)流程的有機延伸”，而非獨立環(huán)節(jié)。這一理念有效解決了制造企業(yè)長期存在的“物料流轉(zhuǎn)低效、生產(chǎn)與物流脫節(jié)”行業(yè)痼疾，不僅填補了國內(nèi)線邊物流理念的空白，更讓福萊瑞達從“設(shè)備供應(yīng)商”升級為“生產(chǎn)物流邏輯重構(gòu)者”，成為國內(nèi)線邊物流的倡導(dǎo)者與實踐先行者，從根源上與傳統(tǒng)物流裝備企業(yè)形成理念區(qū)隔。

技術(shù)產(chǎn)品差異化——以“唯一/空白級”技術(shù)，打造不可替代優(yōu)勢

福萊瑞達以“填補行業(yè)空白、打造唯一方案”為核心構(gòu)建差異化產(chǎn)品矩陣，成功擺脫“同質(zhì)化拼價”困境。在系統(tǒng)級層面，創(chuàng)新提出“柔性線邊物流成套技術(shù)裝備及其系統(tǒng)”理念，通過架構(gòu)層面的“三層三系統(tǒng)”模塊化設(shè)計，將供應(yīng)鏈模塊與信息管理系統(tǒng)深度耦合，從根本上打破傳統(tǒng)“單機智能、系統(tǒng)割裂”的行業(yè)困局，實現(xiàn)了物流與生產(chǎn)工藝在系統(tǒng)層面的真正融合。成為線邊物流系統(tǒng)的獨家解決方案，其技術(shù)水平處于國際領(lǐng)先；在單品級層面，自動拆垛系統(tǒng)填補國內(nèi)技術(shù)空白，相較于行業(yè)常規(guī)拆垛設(shè)備效率提升300%、誤差率低于0.01%，實現(xiàn)全品類超柔性適應(yīng)（品類切換時不需要人干預(yù)），可實現(xiàn)上千SKU 自動切換，全自動無人值守筒料裝車系統(tǒng)則為行業(yè)唯一，攻克了物料轉(zhuǎn)運中“最后二十米人工依賴”的共性難題；在落地應(yīng)用層面，在某輪轂企業(yè)項目中，依托上述差異化技術(shù)實現(xiàn)“國內(nèi)首例熱進爐生產(chǎn)作業(yè)模式”，較傳統(tǒng)模式節(jié)省60%勞動力、縮減35%占地面積，為傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型提供“非同質(zhì)化”技術(shù)路徑，進一步鞏固了自身的技術(shù)獨占性。

服務(wù)模式差異化——從“單一服務(wù)”到“全鏈條智慧生態(tài)”，重塑服務(wù)價值

行業(yè)內(nèi)多數(shù)企業(yè)一般只提供“設(shè)備銷售”或“單一運維”服務(wù)，福萊瑞達率先構(gòu)建了差異化的“全鏈條+智慧化”服務(wù)模式。作為業(yè)內(nèi)少數(shù)具備“方案設(shè)計→核心裝備研發(fā)→系統(tǒng)集成→運維服務(wù)”全鏈條能力的企業(yè)，其可實現(xiàn)從“需求到落地”的一站式交付，有效避免客戶對接多服務(wù)商的低效問題；同時打造“智能運維服務(wù)生態(tài)系統(tǒng)”，通過遠程監(jiān)控平臺實現(xiàn)設(shè)備實時監(jiān)測與故障預(yù)警，承諾“2小時內(nèi)響應(yīng)客戶需求”，較行業(yè)平均 4-8小時的響應(yīng)時長大幅縮短；此外，在實際服務(wù)中，如為某釀酒企業(yè)打造的智能立體庫，不僅實現(xiàn)“存儲容量提升8倍、倉儲人員從50人縮減至3人”的效率突破，更達成“實物流、數(shù)據(jù)流與信息流深度融合”——區(qū)別于行業(yè)內(nèi)僅關(guān)注“硬件效率”的服務(wù)，真正推動客戶從“低效作業(yè)”邁向“智慧服務(wù)”，實現(xiàn)服務(wù)價值的差異化升級。

新穎化——創(chuàng)新是福萊瑞達持續(xù)領(lǐng)跑的核心動力

福萊瑞達“新穎化”實踐緊扣“破舊立新”與“與時俱進”的核心要義——通過系統(tǒng)性引入前沿技術(shù)、模式與理念，打破行業(yè)常規(guī)、重構(gòu)價值鏈條，與側(cè)重“優(yōu)化現(xiàn)有”的“精細(xì)化”形成互補，助力企業(yè)布局全球智能物流前沿領(lǐng)域，掌握技術(shù)話語權(quán)，引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展方向。

知識產(chǎn)權(quán)筑基+產(chǎn)品體系革新，奠定新穎化根基

福萊瑞達以技術(shù)創(chuàng)新為內(nèi)核，通過自主研發(fā)打破傳統(tǒng)產(chǎn)品局限，構(gòu)建“破舊立新”的產(chǎn)品體系.截至2025年底，已形成“硬件+軟件+算法”三位一體的完整產(chǎn)品體系，累計擁有500余項核心自主知識產(chǎn)權(quán)，擺脫了行業(yè)技術(shù)跟隨困境，推動了行業(yè)從“同質(zhì)化復(fù)制”向“差異化創(chuàng)新”轉(zhuǎn)型，為新穎化發(fā)展筑牢技術(shù)根基。

產(chǎn)學(xué)研深度協(xié)同，加速新穎技術(shù)落地轉(zhuǎn)化

福萊瑞達以“與時俱進”的協(xié)同思維，打造產(chǎn)學(xué)研融合創(chuàng)新模式。與多所高校共建智能制造研究院等高水平平臺，近幾年開展14項產(chǎn)學(xué)研課題研究，將學(xué)術(shù)前沿理論與工業(yè)實踐需求深度綁定，避免技術(shù)研發(fā)與實際應(yīng)用脫節(jié)。2025年，其與太原科技大學(xué)聯(lián)合研發(fā)的“多形態(tài)貨物的智能抓取與裝車技術(shù)及裝備”，突破傳統(tǒng)物流“單一形態(tài)貨物處理”的局限，實現(xiàn)多形態(tài)貨物抓取、轉(zhuǎn)運、裝車全流程智能化作業(yè)，不僅加速技術(shù)成果轉(zhuǎn)化為實際生產(chǎn)力，獲得機械工業(yè)科學(xué)技術(shù)進步二等獎，彰顯產(chǎn)學(xué)研協(xié)同創(chuàng)新的新穎價值。

福萊瑞達前瞻布局AI全棧技術(shù)體系，圍繞“感知-認(rèn)知-決策-交互”構(gòu)建四層能力閉環(huán)，推動物流系統(tǒng)從自動化向智能化全面躍遷。

感知層全域覆蓋：基于物聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)倉儲環(huán)境、設(shè)備狀態(tài)與物料流轉(zhuǎn)的毫秒級數(shù)據(jù)采集，打通傳統(tǒng)物流中的數(shù)據(jù)孤島。

認(rèn)知層智能分析：運用大模型融合歷史與實時數(shù)據(jù)，實現(xiàn)庫存預(yù)測、故障預(yù)警與異常識別，突破人工經(jīng)驗局限。

決策層動態(tài)優(yōu)化：依托AI算法實現(xiàn)貨位分配、路徑調(diào)度的實時優(yōu)化，顯著提升倉儲效率與空間利用率。

交互層人機協(xié)同：以“5G+智慧物流基地”為載體，研發(fā)具身機器人技術(shù)和智慧物流系統(tǒng)，推動從“機器換人”到“人機協(xié)同”的智能升級。

PART.

行業(yè)優(yōu)勢與核心競爭力：

從“行業(yè)標(biāo)桿”到“生態(tài)構(gòu)建者”

福萊瑞達憑借“專精特新”戰(zhàn)略的扎實推進，成功在智能制造物流賽道構(gòu)建起系統(tǒng)化競爭優(yōu)勢。其核心突破在于以“線邊物流”理念重塑廠內(nèi)物流范式，通過自主研發(fā)的“柔性線邊物流成套技術(shù)裝備及系統(tǒng)”，實現(xiàn)生產(chǎn)與物流的深度融合，精準(zhǔn)破解制造業(yè)“物料流轉(zhuǎn)效率低下、產(chǎn)線協(xié)同能力不足”的普遍痛點。該體系不是單一設(shè)備升級，而是覆蓋“裝備+軟件+算法”的全鏈路智能化重構(gòu)，形成從原料入庫、線邊配送到成品存儲的閉環(huán)解決方案。

正是基于這一差異化、系統(tǒng)化的技術(shù)路徑，福萊瑞達有效規(guī)避了傳統(tǒng)物流裝備的同質(zhì)化競爭，推動公司實現(xiàn)持續(xù)高速成長。截至2024年底，企業(yè)5年合同簽約額與營業(yè)收入復(fù)合增長率分別達到19.5%和24.1%，2024年同比增長率更顯著提升至73.7%和84.7%，凸顯了技術(shù)引領(lǐng)與市場需求的高度契合。

在客戶生態(tài)層面，福萊瑞達已與寶武集團、華為、蒙牛等30多家世界500強及80多家行業(yè)頭部企業(yè)建立戰(zhàn)略合作，全球累計服務(wù)案例超過1000個，覆蓋35個細(xì)分行業(yè)，逐步成為推動產(chǎn)業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的重要賦能伙伴。其核心競爭力持續(xù)聚焦于“技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動 + 價值鏈整合賦能”，堅持以場景為導(dǎo)向的研發(fā)體系，將智慧物流延伸至生產(chǎn)全流程，助力客戶實現(xiàn)從單點自動化到系統(tǒng)智能化的整體躍遷。

PART.05

未來展望

作為智慧物流領(lǐng)域的國家級專精特新重點“小巨人”企業(yè)，福萊瑞達的未來展望是：

在戰(zhàn)略價值上，成為國家供應(yīng)鏈自主可控與韌性升級的“關(guān)鍵支點”。福萊瑞達將聚焦于智慧物流垂直領(lǐng)域大模型與數(shù)字孿生融合技術(shù)，力爭在2028年前實現(xiàn)高度自主決策與跨場景自適應(yīng)調(diào)度系統(tǒng)的重大技術(shù)突破，推動我國物流體系從“單點智能”邁向“全域自主”，筑牢產(chǎn)業(yè)安全與效率的雙重根基。

在產(chǎn)業(yè)角色上，完成從“智能設(shè)備與解決方案提供商”到“智慧物流生態(tài)構(gòu)建者”的躍遷，不僅提供“硬件+軟件+算法”一體化產(chǎn)品，更通過開放的AI能力中臺與行業(yè)智能套件，賦能上下游中小企業(yè)的數(shù)智化轉(zhuǎn)型。以跨境物流、低溫倉儲等復(fù)雜場景的標(biāo)準(zhǔn)化解決方案為切入點，協(xié)同產(chǎn)業(yè)鏈共建高效、韌性、綠色的物流新生態(tài)。

在企業(yè)成長上，福萊瑞達將實現(xiàn)從“高速增長”到“高質(zhì)發(fā)展”的躍遷。通過“技術(shù)深耕+資本賦能+全球拓展”三輪驅(qū)動，實現(xiàn)營收規(guī)模重大突破，關(guān)鍵場景市占率超過25%，最終成長為一家以自主核心技術(shù)與生態(tài)影響力驅(qū)動、具有全球競爭力的智慧物流科技領(lǐng)軍企業(yè)。

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