項目概覽

某攪拌罐車制造企業(yè)在其焊接生產線上，采用唐納森DFE除塵設備，濾芯使用壽命延長，低阻高效節(jié)能運行，順利達成超低排放目標。

該項目獲評企業(yè)集團公司“2022年綠色發(fā)展示范項目獎”。

項目背景

自2017年以來，國家生態(tài)環(huán)境部對北方2+26城市圈大氣污染物排放提出超低排放要求，該攪拌罐車制造企業(yè)所在的城市圈對粉塵顆粒物的排放管控更是嚴格。為達到超低排放目標，企業(yè)集團公司部署了相應的HSE戰(zhàn)略規(guī)劃。

該企業(yè)當前的焊接車間多為單機收集設備和多點集氣臂采集集中處理設備，整體處理效果較差，已不滿足環(huán)保及持續(xù)升級要求。與唐納森接觸后，該企業(yè)提出詳細設計要求：

• 實現重污染天氣不停產

• 滿足監(jiān)管部門對于粉塵收集、處理、排放的要求

• 滿足企業(yè)自身的生產工藝要求

• 焊接煙塵不能散逸到車間

• 實現焊接工位除塵系統(tǒng)全覆蓋

• 職業(yè)健康接觸限值<2mg/m

• 粉塵排放濃度<10mg/m

項目挑戰(zhàn)

焊接煙塵中有重金屬顆粒，粒徑細微，并且煙塵濃度變化大。該企業(yè)的焊接生產線上采用了不同工藝，包括自動焊、人工焊、密閉焊房等，這一些對方案設計都帶來了更多挑戰(zhàn)：

• 焊接形式多樣，工件差異大，捕集煙塵難

• 鋼板表面含油影響耗材壽命

• 工作時有火花，有著火風險

• 可能含有易燃、易爆粉塵

• 整體通風應用投資大，運行費用高

解決方案

在進行詳盡的現場勘察之后，唐納森工程師團隊給出詳細系統(tǒng)設計方案。根據不同的焊接生產工藝，對比了不同的焊煙捕集方式，包括吸氣罩、活動臂、焊接房，并針對整個焊接廠房進行完善的整體通風設計。

項目于2021年2月開始施工，同年5月整體除塵系統(tǒng)交付使用。

該項目采用的是唐納森DFE除塵設備，過濾效率高，幫助用戶實現排放要求，同時運行壓降低，節(jié)約能耗。設備中采用的唐納森Ultra-web濾筒，表面過濾技術延長濾芯使用壽命。

項目設計目標與實際達成對比

系統(tǒng)啟用后，對最初設計目標進行審核，經第三方檢測，項目實際交付成果達到甚至遠超項目最初要求。也正因為這出色的運行效果，該項目成為集團公司樣板工程，并獲評“2022年綠色發(fā)展示范項目獎”。

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