在石化建設領(lǐng)域，每一場吊裝都是對物理法則與工程智慧的雙重挑戰(zhàn)。

勝利的鑰匙，已從追求單一設備的噸位極致，轉(zhuǎn)向了能否為每個場景提供一套深度融合設備、智能與流程的決勝系統(tǒng)。

徐工起重機，正以“四場挑戰(zhàn)，一種勝利”的解題邏輯，重新定義石化吊裝的法則。

基礎施工的“效率攻堅”

速度為核，一體協(xié)同

塔里木某石化項目現(xiàn)場，徐工起重機從開辟戰(zhàn)場階段便全程參與。項目初期，其設備高效完成了樁基處理等基礎吊裝任務，為后續(xù)超大型吊車進場掃清了障礙。

項目采用主機與臂桿分區(qū)、多點同步的先進組臂方案，使XGC88000僅用8.5天完成組裝，創(chuàng)下“塔二期速度”

設備就位后，通過四次動態(tài)優(yōu)化大件設備的現(xiàn)場擺放位置，最大限度地減少了重型履帶吊的轉(zhuǎn)場距離，使其能在各點位間高效穿梭。這直接催生了 “10天3吊” 的優(yōu)異戰(zhàn)績。

設備安裝的“毫米級手術(shù)”

穩(wěn)定為基，精準為刃

核心區(qū)設備吊裝，是技術(shù)與膽魄的終極考驗。這里容不下毫厘之差，如同在百米高空進行心臟外科手術(shù)。

在廣西某石化項目，面對2180噸、高逾百米的2#丙烯塔，挑戰(zhàn)空前：塔體頂部與XGC88000臂桿間隙微弱，周邊管廊密布。

項目團隊以徐工起重機極致的微動性和穩(wěn)定性能為依托，上演了一場數(shù)字時代的精準舞蹈。

他們通過三維建模，對吊裝全過程進行毫米級模擬，預判每一個“危險點”，并轉(zhuǎn)換為現(xiàn)場操作指令。最終，巨塔在XGC88000平穩(wěn)如呼吸般的操控下，穿越鋼鐵叢林，精準落座。

鋼架管廊的“模塊化交響”

速度為魂，協(xié)同為譜

當石化建設步入模塊化時代，吊裝作業(yè)從“個體藝術(shù)”升華為一場“工業(yè)交響樂”。

遼寧某化工項目的大跨度管廊吊裝即是典范：需將重達250噸、跨度40米的巨型桁架，其兩端與鋼柱間隙僅為12毫米

面對超高、超重、超高精度的極限挑戰(zhàn)，項目團隊以數(shù)字化仿真先行，創(chuàng)新采用結(jié)構(gòu)預控、地面預裝及模塊化整體吊裝方案。

徐工800噸履帶吊采用6吊點工藝平穩(wěn)發(fā)力，無人機實時定位監(jiān)測，最終實現(xiàn)一次性精準就位。

檢修維護的“極限穿插”

靈活為要，可靠為本

在極端苛刻的老廠改造中，勝利取決于“變形”與“協(xié)同”的智慧。

杭州某化工廠需在僅4米寬的通道內(nèi)，為長40.5米、重140噸的氧化塔“搬家”。徐工部署了XCA300、XCA350、XCA600L8、XCA750組成的“特種小隊”。

它們上演精密“接力合舞”：通過多機合吊、溜尾配合，在無法展開臂架的狹縫中，完成了設備的移位、調(diào)向、豎立與精準落座。

這背后是面向極限空間的“變位配重”技術(shù)，讓起重機能在樓宇間靈活轉(zhuǎn)身。卓越的微動性與協(xié)同控制，則確保多機如一體般的響應速度。

從塔里木的一體化突擊，到廣西的毫米級植入，再到管廊的模塊化流水作業(yè)，直至維護檢修的見縫插針，徐工起重機已進化為覆蓋石化建設全周期場景的“全能王”。

未來，徐工將與建設者們共同定義中國速度的新高度。

部分圖片來源 | 網(wǎng)絡

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