數字轉型、智慧賦能，近日，公司高端裝備制造產業(yè)鏈數字化協(xié)同平臺成功上線，實現了技術資料一鍵共享，數據動態(tài)實時監(jiān)測。

該平臺由公司改革創(chuàng)新部、制造部牽頭組織，數智公司研發(fā)建設，截至目前，已在57家產業(yè)鏈上游企業(yè)試點運行。

太重產業(yè)鏈數字化協(xié)同平臺管理分析看板

太重產業(yè)鏈數字化協(xié)同平臺過程監(jiān)控信息

數據跑起來

過去，要靠線下跑腿取圖紙、人工錄入訂單信息，不僅耗時還易出錯。如今，平臺打通內部采購管理SRM系統(tǒng)、制造運營管理MOM系統(tǒng)，有效實現訂單數據、設計工藝數據、質量檢驗數據一體化下發(fā)，并自動生成產業(yè)鏈上游企業(yè)的銷售訂單、生產任務和檢驗任務，全面提升訂單的協(xié)同效率和數據準確性。

進度看得見

平臺把物料生產的全流程拆解成“圖紙接收、零部件入庫、切割焊接、監(jiān)造檢驗、成品發(fā)運”等關鍵節(jié)點，供應商便可根據節(jié)點要求推進制造工作，管理人員在后臺能夠實時追蹤檢測每批零部件的生產狀態(tài)。

質量全閉環(huán)

過去產品回廠后常需二次檢驗，現在產業(yè)鏈上游企業(yè)可在平臺子系統(tǒng)中對關鍵工序進行報檢，這些檢驗信息將實時同步至太重內部MOM平臺，形成“生產-檢驗-記錄”的閉環(huán)管理，一旦出現質量問題，可直接追溯到具體工序和責任人，大幅降低返工率。

按計劃，今年年底前平臺將覆蓋100余家產業(yè)鏈上游企業(yè)，將有效解決企業(yè)管控局部化、碎片化現狀，實現全鏈條數據可視化和信息共享。未來，公司將充分發(fā)揮“鏈主”企業(yè)的引領支撐作用，打造產業(yè)數字化生態(tài)，賦能中小企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展，帶動高端裝備制造產業(yè)鏈數字化轉型升級。

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