首鋼礦業(yè)馬城項目以“效率提升、成本管控、系統(tǒng)協(xié)同”為主線，發(fā)揮“一引領(lǐng)兩融合”關(guān)鍵作用，從“崗位創(chuàng)新挖潛、設(shè)備技術(shù)升級、流程系統(tǒng)優(yōu)化”三個維度靶向發(fā)力，推動采礦、選礦等技經(jīng)指標穩(wěn)步提升。2025年二季度末較局部投產(chǎn)初期，7項采礦主要生產(chǎn)效率指標平均提升比例達到15%，選礦主要生產(chǎn)效率指標平均提升比例達到2.8%。

一線小改小革提升作業(yè)效率

一線崗位是降本增效的“細胞單元”，廣大職工立足現(xiàn)場的“微創(chuàng)新”，成為破解生產(chǎn)瓶頸的關(guān)鍵鑰匙。

井巷作業(yè)區(qū)張東兵針對井下排水臨時鋪管耗時長、材料浪費問題，提出“永久主排水管+礦房進水口”改造方案。通過在穿脈巷道預(yù)裝DN50永久管路，在各礦房門口預(yù)留帶單向閥的快速接口，替代傳統(tǒng)“隨用隨鋪”的臨時排水模式。此次改造使排水管材料消耗減少40%，單班次排水準備時間從2小時壓縮至20分鐘，年節(jié)約物資成本數(shù)萬元，同時避免了設(shè)備剮蹭管路導(dǎo)致的安全隱患。

采礦一作業(yè)區(qū)張釗焊接技術(shù)創(chuàng)新工作室聚焦鏟運機鏟斗磨損難題，采取耐磨板梯度焊接工藝，在鏟斗刃口、側(cè)板等易損區(qū)域加裝高強度合金耐磨層，使鏟斗使用壽命從48個月延長至60個月，單臺設(shè)備節(jié)約成本十余萬元。

選礦作業(yè)區(qū)黨員骨干針對預(yù)磁選機生產(chǎn)初期管道頻繁堵料問題，提出“管道角度增大+彎頭改T字管”改造方案，將管道傾角從15°調(diào)整至25°，并將90°彎頭替換為導(dǎo)流T字管，延長彎頭使用壽命從1個月至3個月，徹底消除因堵管導(dǎo)致的停機損失，為“無人選廠”建設(shè)奠定穩(wěn)定的運行基礎(chǔ)。

設(shè)備改造夯實經(jīng)濟化運行基礎(chǔ)

設(shè)備技術(shù)升級是經(jīng)濟化運行的“強引擎”，各單位結(jié)合職責分工，多措并舉降低生產(chǎn)成本。

動力作業(yè)區(qū)突破傳統(tǒng)排水模式，自主設(shè)計“雙控聯(lián)動”自動抽水系統(tǒng)，集成浮球式與電極式水位傳感器，實現(xiàn)配電室電纜溝水位“監(jiān)測-啟停-預(yù)警”全自動化。當水位超閾值時，系統(tǒng)10秒內(nèi)自動啟動排水，回落至安全線后精準停機，可實現(xiàn)年減少人工巡檢70余次，節(jié)省運維成本近5萬元。針對風機變頻器高溫故障問題，創(chuàng)新設(shè)計外置散熱排風管道，將變頻器運行熱量引至硐室外，使配電室溫度下降12℃，每月可節(jié)約電費數(shù)萬元，設(shè)備故障率同比下降75%。

采礦二作業(yè)區(qū)引入“山特維克DL421+安百拓E70”智能鑿巖裝備組合，構(gòu)建“中深孔+大直徑孔”協(xié)同作業(yè)體系。DL421以±0.3°鉆孔精度實現(xiàn)8-25米炮孔精準施工，減少因鉆孔誤差導(dǎo)致的礦石貧化率10%。E70在復(fù)雜地質(zhì)條件下完成φ165mm大孔徑開鑿，單孔效率提升25%，兩者配合使采場爆破循環(huán)時間縮短15%，每年可減少無效爆破成本數(shù)十萬元。設(shè)備智能化改造同步提升安全性能，DL421的獨立框架支座設(shè)計降低鑿巖震動對底盤的沖擊40%，E70的自動化操作減少人工進入特定區(qū)域頻次60%，實現(xiàn)“效率提升”與“本質(zhì)安全”互融互促。

數(shù)智驅(qū)動促進流程提效打產(chǎn)

基于“管理一張圖”數(shù)據(jù)平臺，馬城項目構(gòu)建“指標監(jiān)測-流程診斷-動態(tài)優(yōu)化”的全流程管控體系。

提升作業(yè)區(qū)通過“計量斗裝礦工藝改進+箕斗速度曲線優(yōu)化”，將主井提升效率從1210t/h提升至1360t/h，單小時提升能力增加150t。電機車運輸系統(tǒng)通過“遠程駕駛改造+裝礦站唇板寬度優(yōu)化”，拉運效率穩(wěn)步提升。

選礦作業(yè)區(qū)針對高壓輥磨機系統(tǒng)，通過對標破碎四班操作經(jīng)驗，實施“供礦量提升+輥壓機參數(shù)優(yōu)化+生產(chǎn)組織精細化”三措聯(lián)動，使高壓輥小時處理量超設(shè)計標準51.54t，單耗從4.21kWh/t降至3.65kWh/t，月節(jié)約電費十余萬元。在S2篩分系統(tǒng)，通過“減停1臺微粉篩+優(yōu)化開停機流程”，效率提升11%，實現(xiàn)“設(shè)備少開、產(chǎn)能反增”的集約化生產(chǎn)。

系統(tǒng)協(xié)同層面，動力作業(yè)區(qū)對15座配電室、3個中央水泵房實施24小時動態(tài)監(jiān)控，水泵推行全谷期用電策略，風機根據(jù)爆破后氣體濃度智能調(diào)頻，兩項措施月均節(jié)省電費近2萬元。采礦與選礦環(huán)節(jié)通過“爆破參數(shù)-篩分效率-磨礦負荷”聯(lián)動優(yōu)化，使礦石綜合回收率提升2%，采選全流程循環(huán)時間縮短8%，形成“開采-運輸-加工”的高效協(xié)同。

經(jīng)濟化運行既要釋放崗位“小改小革”的基層智慧，又要抓好設(shè)備流程“技術(shù)升級”的有效融合，真正做到抓“大”不放“小”。下一步，馬城項目將繼續(xù)發(fā)揮自身優(yōu)勢，努力打造安全、數(shù)智、高效、綠色、和諧的“五型”礦山，不斷推動經(jīng)濟化運行向更深層次、更廣領(lǐng)域拓展，助力圓滿完成全年各項指標。

（來源：首鋼礦業(yè)）

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