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質(zhì)檢員常犯的10大錯誤!

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? 1. “我以為”式判斷

憑經(jīng)驗瞎拍腦袋,不按標準來,容易放過批量問題。

? 記?。簶藴适堑拙€,遇到不確定,馬上請示!

? 2. 免檢信任

圖省事,覺得老供了、老熟人了,就睜一只眼閉一只眼。

? 首檢末檢必須做,誰都不能例外。

? 3. 趁工放水

怕影響生產(chǎn)節(jié)奏,問題也睜只眼閉只眼。

? 一旦急料,一定加倍檢查,別怕被罵,停線的代價更大。

? 4. 輕信其他部門

聽說問題他們處理了,就默認沒事了。

? 質(zhì)檢員必須有自己的判斷,只聽上級指令,不做傳聲筒。

? 5. 發(fā)現(xiàn)問題不徹查

只查出一個點就停手,其他問題可能繼續(xù)埋雷。

? 要么不查,要查就一網(wǎng)打盡。

? 6. 返工品草草放行

返工回來的東西就信任它沒問題?二次不良等著你。

? 返工后必須按初檢流程重新驗收。

? 7. 開單拖延

發(fā)現(xiàn)異常不及時開單、通知,結(jié)果處理慢,問題擴大。

? 發(fā)現(xiàn)問題立刻開單、立刻跟進采購或責任人。

? 8. 靠歷史經(jīng)驗定結(jié)論

以前沒出問題,這次應該也沒問題?那你遲早出問題。

? 每一批都要獨立判斷,不參考歷史記錄。

? 9. 忽略包裝檢驗

產(chǎn)品對了,包裝出了事,客戶一樣投訴。

? 包裝、標簽、防潮措施,都是檢驗范圍。

? 10. 數(shù)據(jù)記錄不完整

現(xiàn)場說得頭頭是道,查數(shù)據(jù)一看一團糟,不能追溯。

? 用標準表格、按流程記錄,出問題能快速定位。

總結(jié):

質(zhì)檢不是打下手的,是產(chǎn)品最后一道防線!

你認真、負責、有章法,別人自然看得起你;你只圖省事、不思考,那就只能干一輩子基礎工。

別做那個“出了問題才想起質(zhì)量”的人。

做那個——“不出問題,靠我把關(guān)”的人。

你避開這10大錯誤,未來質(zhì)檢主管、質(zhì)量工程師,就是你的新起點!

來源:首席質(zhì)量官



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