關(guān)鍵詞：裝配質(zhì)量；裝配管理；過程控制；質(zhì)量管理。

為確保產(chǎn)品裝配過程以及相關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量狀況處于受控狀態(tài)，保證產(chǎn)品裝配后符合產(chǎn)品制造技術(shù)條件。從裝配準備、裝配實施、問題處理、改進提高等方面著手，對產(chǎn)品裝配中影響質(zhì)量過程控制的因素進行分析，采取針對性的措施，保證裝配質(zhì)量過程受控，這是高質(zhì)量產(chǎn)品的重要保證。

1.裝配準備

對于按類別、按批次開展產(chǎn)品裝配工作之前，應(yīng)提前進行生產(chǎn)策劃，制定科學(xué)合理的工作計劃，清理落實好裝配文件、作業(yè)人員、生產(chǎn)環(huán)境、工藝裝備、裝配材料等生產(chǎn)保障條件。

制造部門應(yīng)按月、周、日分解計劃，日計劃需落實到班組或個人。涉及首件鑒定、首件檢驗、質(zhì)量評審、歸零措施等質(zhì)量控制的重要過程，需在計劃中明確節(jié)點。工藝文件中規(guī)定的工作，在計劃中也需分解落實到班組或個人。

a）設(shè)計文件到廠后，應(yīng)及時編制工藝文件并保證文件的可操作性，工藝文件中需包含生產(chǎn)環(huán)境、工裝工具、人員需求等相關(guān)內(nèi)容。

b）生產(chǎn)任務(wù)下達后，各相關(guān)班組按要求借用工藝文件，借用時應(yīng)檢查與任務(wù)對應(yīng)的工藝文件上所標(biāo)明的名稱、型號、批次號的一致性。保證工藝合格證或質(zhì)量跟蹤卡作為原始記錄的齊套性，任務(wù)下達時工藝合格證同步下發(fā)。各班組應(yīng)在生產(chǎn)準備期間及時檢查工藝文件和工藝合格證之間的一致性，并提出工藝文件等存在的問題，以便在開工之前進行改進。

c）根據(jù)臨時技術(shù)狀態(tài)編制工藝指示單用于指導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場操作時，應(yīng)流程清晰、要求明確，能指導(dǎo)生產(chǎn)系統(tǒng)進行質(zhì)量跟蹤卡的建立。工藝指示單由生產(chǎn)調(diào)度下達計劃，計劃下達的同時完成質(zhì)量跟蹤卡（工藝進程單）的編制和下達，質(zhì)量跟蹤卡應(yīng)建立臺帳以確保可追溯性。

作業(yè)人員應(yīng)按職責(zé)和裝配文件規(guī)定配備到位，存在危險作業(yè)的還應(yīng)符合定員要求，納入關(guān)鍵工序質(zhì)量控制措施表的應(yīng)配備裝配文件中規(guī)定的作業(yè)人員。新人員上崗前，制造部門要及時對其進行工作技能和管理知識的培訓(xùn)，考核合格后方可進行實際操作。

生產(chǎn)計劃下達后，相關(guān)班組需按裝配文件要求準備生產(chǎn)環(huán)境，確保溫濕度、潔凈度等環(huán)境參數(shù)符合要求。對于生產(chǎn)現(xiàn)場存在輻射、塵毒等危害的情況，在采取規(guī)定的防護措施后開展各項工作。多個項目同時裝配的，現(xiàn)場還應(yīng)按項目進行分區(qū)管理，嚴禁異種、異批產(chǎn)品在同一工位裝配。

工藝裝備包含工裝、工具、工位器具及設(shè)備等，產(chǎn)品裝配各個環(huán)節(jié)使用的工藝裝備使用狀態(tài)應(yīng)良好。測量測試工具、設(shè)備和工裝應(yīng)有合格標(biāo)識并在周檢有效期內(nèi)。一般性的工裝、工具以及工位器具等使用狀態(tài)需良好，有標(biāo)識，外觀整潔。吊車、氣源車、臺鉆、手砂輪、吸塵器、烘箱、空調(diào)等設(shè)備狀態(tài)應(yīng)良好，符合設(shè)備管理要求。

裝配使用的各類成品件、零部件、標(biāo)準件等，應(yīng)按裝配文件和配套卡片對應(yīng)準備。應(yīng)有出入庫臺帳，配套卡片記錄相關(guān)質(zhì)量信息，保證產(chǎn)品有可追溯性。輔助材料發(fā)放時，有效期、批次號、復(fù)驗單號等標(biāo)識應(yīng)隨產(chǎn)品實物流轉(zhuǎn)。成品件裝配前應(yīng)確認裝前單機測試合格。管路、閥體、氣瓶等有嚴格潔凈度或其他特殊要求的，裝配前需采取相應(yīng)的檢查控制措施，防止對產(chǎn)品系統(tǒng)產(chǎn)生影響。以例外放行等臨時許可進入裝配環(huán)節(jié)的產(chǎn)品，應(yīng)由生產(chǎn)調(diào)度登記并跟蹤閉環(huán)落實。

2.裝配實施

配套庫房應(yīng)分類、分架存放待用產(chǎn)品。配套的各類零件、部件、組件、成品件的種類、數(shù)量、外觀質(zhì)量應(yīng)符合工藝文件要求，并有質(zhì)量證明文件。

管理配套的人員應(yīng)按照工藝文件配齊單件產(chǎn)品所需的零部件、標(biāo)準件和成品件，按要求認真填寫 《配套卡片》，簽署完整后方可發(fā)放產(chǎn)品。進行配套時，產(chǎn)品質(zhì)量狀況（如審理單號、拒收單號等）和非金屬材料制品的貯存期應(yīng)填寫在備注欄內(nèi)；產(chǎn)品（如關(guān)重件）的編號以及標(biāo)準件的批號等必須準確填入配套卡片；成品必須進行裝前測試合格并具有后方可配套；對于有指定用途的各類產(chǎn)品，包括有超差標(biāo)記、代料、轉(zhuǎn)批、貯存期的零組件，在卡片上標(biāo)明相應(yīng)狀態(tài)和要求，確保正確配套使用產(chǎn)品。

操作者領(lǐng)用時，應(yīng)認真核對配套文件、配套卡片和實物是否一致，特別是批次號、產(chǎn)品圖號、用途和質(zhì)量狀況是否文實相符。確認無誤后，配套工、領(lǐng)用者和檢驗員分別在配套卡片上簽名（蓋章），配套產(chǎn)品方可出庫。配套卡片一式兩份，一份隨配套產(chǎn)品周轉(zhuǎn)，最后附在所屬產(chǎn)品的工藝合格證上（工藝進程單），另一份留存配套庫。

消耗器材配套和領(lǐng)用時，配套庫應(yīng)提供相應(yīng)的領(lǐng)用單，包含批次號及有效期等質(zhì)量信息，以便領(lǐng)用者和檢驗員進行核對。工具需定置存放于工具箱內(nèi)，使用時應(yīng)認真檢查工具的完好性，對質(zhì)量狀況不好的工具應(yīng)進行更換。在生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時報告處理，每件產(chǎn)品工作完成后，必須檢查一次工具。因產(chǎn)品返修等分解的零件、標(biāo)準件等應(yīng)單獨存放并做好標(biāo)識區(qū)分。產(chǎn)品恢復(fù)時，無特殊情況需按原配套關(guān)系裝配。

產(chǎn)品裝配前，操作者應(yīng)嚴格按照工藝文件要求等，做好裝配文件、生產(chǎn)環(huán)境、工藝裝備、裝配材料等齊套性檢查。

首件裝配時，批量（≥3件產(chǎn)品）裝配同一種艙體時，操作者根據(jù)工序進展情況提交首件檢驗。首件產(chǎn)品經(jīng)自檢、專檢合格，檢驗員在工藝合格證相應(yīng)工序備注欄內(nèi)蓋首檢章后，方可進行其它艙體的裝配。屬于首件鑒定的產(chǎn)品，應(yīng)按首件鑒定要求實施首件產(chǎn)品的鑒定。屬于關(guān)鍵工序的產(chǎn)品，還必須按關(guān)鍵工序質(zhì)量控制要求開展工作并做好記錄。由操作者制作產(chǎn)品標(biāo)識編號并可靠掛接在產(chǎn)品上，屬于裝配過程中形成的產(chǎn)品組件編號也應(yīng)按工藝規(guī)定在產(chǎn)品上進行可靠標(biāo)識。

裝配實施過程中，必須嚴格控制多余物。對于拆卸后的各類產(chǎn)品、工藝件以及其他產(chǎn)品時，應(yīng)及時清點拆卸的產(chǎn)品數(shù)量，拆卸的報廢零件向檢驗人員移交并辦理報廢手續(xù)。產(chǎn)品裝配過程中如發(fā)現(xiàn)各類非裝配件等多余物，應(yīng)立即報告，并嚴格檢查來源，確保產(chǎn)品不漏裝、多裝、錯裝以及非正常裝配。

產(chǎn)品裝配工作中，應(yīng)嚴格執(zhí)行文件要求。工序或工步完成后，操作者、互檢者應(yīng)按要求在工藝合格證或質(zhì)量跟蹤上簽字留名；裝配的記錄填寫時對實測數(shù)據(jù)的有效位數(shù)進行對應(yīng)填寫，經(jīng)檢驗合格后方可進行后續(xù)工序或工步；對于裝配中出現(xiàn)的待處理產(chǎn)品，應(yīng)在清點并標(biāo)識的基礎(chǔ)上進行隔離存放；對于現(xiàn)場存在的不能準確說明的物品，包括各類標(biāo)準件、零件等，應(yīng)立即隔離并標(biāo)識，組織清查，防止漏、錯裝產(chǎn)品；對于已經(jīng)確認需要待處理的產(chǎn)品，應(yīng)提請檢驗人員加掛待處理標(biāo)識并隔離存放直至處理完畢。有環(huán)境潔凈度、安全控制等特殊要求的，須嚴格按照工藝文件及相關(guān)要求執(zhí)行。

待裝的標(biāo)準件，不允許異種混放，各個裝配工位必須嚴格做到裝入件和待裝件符合單發(fā)配套的控制要求。須拆卸的貴重、易損物品，必須檢查并記載外觀質(zhì)量情況，確保過程受控。

送試產(chǎn)品，相應(yīng)的入廠復(fù)驗、試驗要求等，應(yīng)嚴格執(zhí)行產(chǎn)品交接規(guī)定。

工序交接時，移交、接收雙方必須認真檢查上道工序質(zhì)量，方可辦理交接手續(xù)并簽字留名。對不符合交接條件的產(chǎn)品應(yīng)拒絕接收，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題的按程序處理。辦理交接手續(xù)時，須注明移交具體時間。交接時應(yīng)按規(guī)定對產(chǎn)品進行防護。對于出入裝配廠房的產(chǎn)品交接，應(yīng)嚴格遵守產(chǎn)品包裝、裝卸和運輸?shù)纫?guī)定。工序交接時還應(yīng)做好相關(guān)文件的交接。

對于暫無法交付或裝配測試持續(xù)時間較長的產(chǎn)品，應(yīng)對產(chǎn)品和測試設(shè)備等采取防塵遮蓋措施，對質(zhì)量證明文件等進行集中管理。

需吊運、轉(zhuǎn)運、搬運、裝卸、移位的產(chǎn)品，應(yīng)嚴格遵守產(chǎn)品移動的各項規(guī)定，固定牢靠和進行必要的維護，確保產(chǎn)品安全，嚴格控制，防止磕碰傷。所有無包裝的產(chǎn)品和零件，不允許直接落地放置，應(yīng)在采取一定的防摩擦、防磕碰、防傾倒、防污染、防塵等措施后存放。

3.問題處理

對于產(chǎn)品生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，不允許以任何可能改變產(chǎn)品形態(tài)的方式進行產(chǎn)品處置，應(yīng)報告技術(shù)人員進行指導(dǎo)性處置，由技術(shù)人員下達文件指導(dǎo)實施。屬于質(zhì)量問題的，由技術(shù)人員出具處理意見，經(jīng)質(zhì)檢部門或設(shè)計部門會簽，嚴格按工藝文件要求執(zhí)行。對裝配過程中出現(xiàn)的任何質(zhì)量問題，嚴禁私自處理。對于上級要求、質(zhì)量監(jiān)督檢查、過程的監(jiān)視和測量、內(nèi)部管理檢查以及其他方面提出的問題，由相關(guān)部門負責(zé)組織進行處理并按要求閉環(huán)。

質(zhì)量改善永無止境，質(zhì)量提升是不斷改進提高的過程。科學(xué)的組織和管理，加強過程控制，不斷的完善技術(shù)文件及相關(guān)制度，將被動質(zhì)量管理化為主動質(zhì)量管理，提高員工質(zhì)量意識，精益求精，才能提高公司的核心競爭力，為客戶持續(xù)提供高品質(zhì)的產(chǎn)品和解決方案。

來源：裝備質(zhì)量

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