在鐵建重工隆昌公司的數(shù)字化指揮中心，巨大屏幕上各類數(shù)據實時滾動，從原材料加工到成品出庫，生產全流程一目了然。

“從普通車床的鑄鐵搖把到機器人精準作業(yè)，從紙質記錄到數(shù)據溯源，這條全國首條彈條自動化生產線，正是公司產業(yè)轉型的起點?！蓖聊?，作為自動化生產線籌備工作組組長，劉偉由衷欣慰。

作為傳統(tǒng)鐵路器材制造企業(yè)，隆昌公司曾面臨設備監(jiān)控難、質量追溯難、進度同步難的“三難”困境。近年來，隆昌公司以數(shù)智化轉型為抓手，通過全鏈條智能化改造、柔性生產矩陣搭建、創(chuàng)新產品研發(fā)突圍，實現(xiàn)了從“經驗依賴”到“數(shù)據驅動”、從“跟產模仿”到“標準領跑”的轉型跨越，為傳統(tǒng)制造業(yè)升級提供了鮮活樣本。

數(shù)智賦能全鏈條，告別“經驗依賴”

產品制造中心的彈條生產車間里，傳統(tǒng)機床的轟鳴已被機械手臂精準作業(yè)的輕響取代。彈條成型溫度、加工時長、質量異常點、模具信息等數(shù)據實時流轉，原材料入廠、加工、檢測、出庫的全流程均由數(shù)字化系統(tǒng)管控，這一轉變精準破解了傳統(tǒng)制造的核心痛點。

“我們用數(shù)字智能代替手工作業(yè)，實現(xiàn)了基于視覺識別的彈條自動抓取、自動上下料和全尺寸在線檢測?！敝腔巯到y(tǒng)部信息化管理員陳偉操作著控制臺介紹，過去人工檢測平均需10分鐘，如今2分鐘即可完成，檢測效率提升80%；自主開發(fā)的倉儲地理信息系統(tǒng)，將公司物資盤點時長由7天壓縮至2天，大幅降低管理成本。

以精益生產為核心，隆昌公司踐行精細化管理，通過數(shù)字化手段實現(xiàn)降本增效。今年以來，累計完成68項改善措施，產生直接效益580余萬元；基于生產保供價值流圖開發(fā)的精細化管理系統(tǒng)，整合了產品分解、原輔料采購、生產執(zhí)行、產品發(fā)運、財務回款等全流程，時效分析和管控效率提升近20%，徹底改變了過去各工序信息滯后、銜接不暢的局面。

設備筑基強支撐，打造“柔性生產矩陣”

智能化轉型的落地，離不開硬件設備的堅實支撐。隆昌公司以構建“零缺陷、零延誤、零浪費”的智能制造標桿企業(yè)為目標，打造柔性生產矩陣，既保障規(guī)模生產效率，又滿足差異化市場需求。

錨桿產品建成6條生產線，年產錨桿桿體可達700萬米，較規(guī)劃目標超出600萬米，大幅提升市場供給能力。

彈條二合一生產線上，自動化上下料機構高效運轉，“過去這些環(huán)節(jié)需要多名工人輪班作業(yè)，現(xiàn)在不僅減少了作業(yè)人員，效率還得到了大幅度提升?！碑a品制造中心班組長謝俊指著機器人說，這類設備可24小時連續(xù)工作，還能通過程序調整適配不同型號彈條生產，在提升單日產能的同時降低人力成本。

針對風電、盾構機、礦機、橋梁支座等場景的高強度緊固件需求，隆昌公司新建高強度緊固件生產線，今年前三季度已生產84種規(guī)格的產品，實現(xiàn)產線設備和控制系統(tǒng)國產化率100%。

鐵路器材研究設計院研發(fā)工程師王臥龍贊嘆這些可見的變化：新建的鋼軌打磨砂輪生產線及磨削試驗平臺，具備年產5萬片的生產能力，徹底改變了過去人工配料、混料、壓制，月產僅幾百個的落后局面，實現(xiàn)了產品生產自動化、試驗高端化。

新品突圍破瓶頸，領跑行業(yè)發(fā)展標準

智能化改造與設備升級的成效，最終轉化為新產品的核心競爭力。隆昌公司以“智造”為支撐，持續(xù)突破技術瓶頸，推動產品從“單一應用”向“多場景適配”、從“跟產”向“領跑”轉變。

針對某儲庫項目的防墜落需求，錨桿項目組對現(xiàn)有中空錨桿優(yōu)化設計，增加防墜落組件，拓展了產品應用領域，實現(xiàn)錨桿產品的功能升級。

此外，面對傳統(tǒng)樹脂錨桿無法配套掘錨機機械化施工的難題，研發(fā)團隊全新設計集成式錨桿，將錨固劑與錨桿集成一體，解決了多工序施工痛點，實現(xiàn)錨桿機械化支護。

“在生產高峰期，設備24小時連軸轉，遇到產線維修的時候，班組會合理調整作業(yè)時間，堅守崗位直至補足當班全部產量?！碑a品制造中心錨桿滾絲組員工劉坤云的話，道出了企業(yè)轉型背后的實干擔當。

轉型出成效，實干出業(yè)績。今年以來，隆昌公司高速鐵路扣件產品WJ-8型扣件獲“天府名品”品牌標識授權；錨固支護項目組在第十屆“創(chuàng)客中國”四川省中小企業(yè)創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽“專精特新”專題預選賽中獲優(yōu)勝獎；《提高M42盾構螺栓螺紋精度檢測效率》項目在內江市“質量強市 創(chuàng)新提質”QC小組職工創(chuàng)新大賽中斬獲第一名。

從一條彈條自動化生產線起步，到全產業(yè)鏈智能化轉型，隆昌公司的轉型之路，成為傳統(tǒng)制造業(yè)升級的一個生動縮影。當下，隆昌公司繼續(xù)深化數(shù)字技術與生產制造的融合，推進“智能工廠”建設，推動產品生產向“少人化、數(shù)字化、智能化”持續(xù)邁進，奮力書寫中國鐵路器材產業(yè)高質量發(fā)展的新篇章。

供稿、編輯：隆昌公司、黨委工作部

也許你會喜歡

趙暉講授“共產黨員 守護安全”安全專題黨課

非凡“十四五”④ | 驅動數(shù)智轉型，鐵建重工開創(chuàng)先進制造新局面

中國鐵建多項成果亮相好房子科技展

鐵建重工亮相2025株洲軌博會

聲明：本文系轉載自互聯(lián)網，請讀者僅作參考，并自行核實相關內容。若對該稿件內容有任何疑問或質疑，請立即與鐵甲網聯(lián)系，本網將迅速給您回應并做處理，再次感謝您的閱讀與關注。