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中國網(wǎng)財經(jīng)11月28日訊 昨日，以“數(shù)智驅(qū)動 新質(zhì)領(lǐng)航”為主題的2025世界智能制造大會在南京舉行。大會現(xiàn)場，15家國家領(lǐng)航級企業(yè)發(fā)布領(lǐng)航行動計劃聯(lián)合倡議。中聯(lián)重科挖掘機共享制造智能工廠作為全國首批入選單位之一、湖南省唯一入選單位參與此次活動。這不僅是對中聯(lián)重科智能制造水平的權(quán)威認可，更是中國制造由“大”向“強”躍遷的生動縮影。

中聯(lián)重科挖掘機共享制造智能工廠

破局世界級難題

挖掘機素有工程機械“皇冠上的明珠”之稱。其機電液集成度高、零部件多、型號繁多，是典型的多品種、小批量重型裝備，傳統(tǒng)分散式、人工主導的生產(chǎn)模式已難以支撐高端化、綠色化、智能化的發(fā)展需求。然而，要實現(xiàn)制造升級，則面臨各型產(chǎn)品換產(chǎn)難、物料齊套難等世界級制造瓶頸。

2020年，在湖南省打造國家重要先進制造業(yè)高地的戰(zhàn)略指引下，中聯(lián)重科啟動建設(shè)挖掘機共享制造智能工廠。歷時三年，這座位于中聯(lián)智慧產(chǎn)業(yè)城的超級工廠建成投產(chǎn)，成為全球首個實現(xiàn)挖掘機下料、焊接、機加、涂裝、裝配、調(diào)試六大核心環(huán)節(jié)全流程智能制造的基地，也是全球首次實現(xiàn)70余種型號挖掘機高效混流生產(chǎn)的共享工廠。

中聯(lián)重科挖掘機產(chǎn)品

更令人矚目的是，該工廠還開創(chuàng)性地實現(xiàn)了挖掘機、起重機、泵車、高空作業(yè)車四大品類的跨產(chǎn)品協(xié)同聯(lián)動，形成一個母工廠帶動三個子工廠的“以一帶三”共享新模式。通過三大共性制造中心的統(tǒng)一規(guī)劃與資源共享，材料利用率超90%，建設(shè)成本降低15%，真正實現(xiàn)了資源集約、效能躍升。

三大全球最短指標

在這里，平均每6分鐘就有一臺挖掘機下線；從鋼板下料到整機出廠，僅需6.5天；換產(chǎn)實現(xiàn)“零切換”，在全球工程機械領(lǐng)域，生產(chǎn)節(jié)拍、換產(chǎn)時間和制造周期三大核心指標均為全球最短，刷新了行業(yè)對重型裝備制造效率的認知。

這背后是貫穿全鏈條的數(shù)字化與智能化體系。工廠內(nèi)，AI技術(shù)應(yīng)用場景占比超過80%?？罩械孛嬉惑w化的重載脈動物流系統(tǒng)，基于自研AI預(yù)測模型，實現(xiàn)100%精準配送，結(jié)構(gòu)件在制庫存降低70%；21套融合AI視覺與力控的柔性工作站，讓生產(chǎn)線具備自適應(yīng)焊接、自動換型、智能擰緊的能力；自主研發(fā)的AI多維排產(chǎn)引擎和動態(tài)調(diào)度算法，則如同“超級大腦”，確保數(shù)千種零部件始終齊套、生產(chǎn)過程自主糾偏。

不僅如此，工廠構(gòu)建了覆蓋設(shè)計、研發(fā)、制造、服務(wù)的全生命周期數(shù)字孿生體系。依托物聯(lián)網(wǎng)平臺匯聚的海量設(shè)備工況數(shù)據(jù)，反哺產(chǎn)品研發(fā)與工藝優(yōu)化；客戶可通過C2M模式定制專屬產(chǎn)品，訂單直達產(chǎn)線，實現(xiàn)“以銷定產(chǎn)”，交付周期由過去的3-4個月縮短至兩周以內(nèi)，徹底破解了庫存積壓、產(chǎn)銷脫節(jié)等行業(yè)頑疾。

二十年數(shù)智進化路

中聯(lián)重科的數(shù)智化轉(zhuǎn)型并非一蹴而就，而是沿著“技術(shù)引入—體系構(gòu)建—智能升級”的路徑穩(wěn)步推進。2006年，中聯(lián)重科率先在起重機械工廠引入工業(yè)機械臂，成為工程機械行業(yè)最早試水自動化技術(shù)的企業(yè)之一，開啟了自動化轉(zhuǎn)型的序幕。

2014年，中聯(lián)重科建成行業(yè)首個物聯(lián)網(wǎng)云服務(wù)平臺，開啟“設(shè)備聯(lián)網(wǎng)+遠程服務(wù)”新篇章。2019年起，隨著中聯(lián)智慧產(chǎn)業(yè)城建設(shè)全面鋪開，智能排產(chǎn)、工業(yè)AI、數(shù)字孿生、全流程智能物流等數(shù)字化技術(shù)與制造深度融合。

中聯(lián)重科中科云谷工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺

2022年，中聯(lián)重科入選工信部首批“數(shù)字領(lǐng)航”企業(yè)；2025年初，中聯(lián)重科入選首批“卓越級智能工廠”名單，如今再進一步，躋身首批“領(lǐng)航級智能工廠”行列，完成從基礎(chǔ)級、先進級、卓越級到領(lǐng)航級的四級躍遷，體現(xiàn)了以標準為引領(lǐng)，分階達標、系統(tǒng)推進、持續(xù)進化的典型轉(zhuǎn)型模式。

如今，這座智能工廠已輸出超50項企業(yè)標準，參與編制6項行業(yè)及國家標準，培育上千名智能制造專業(yè)人才。其形成的多品種小批量重型裝備智能制造解決方案，已復制推廣至全球20余個智能工廠、200多條產(chǎn)線，并賦能農(nóng)業(yè)機械、應(yīng)急裝備、能源裝備等領(lǐng)域數(shù)百家企業(yè)，成為推動產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同升級的“中樞引擎”。

全球智造新地標

入選領(lǐng)航級智能工廠，不僅是對中聯(lián)重科技術(shù)實力的認可，更是對中國制造轉(zhuǎn)型升級路徑的肯定。這座工廠所承載的，不只是高效的生產(chǎn)線，更是一種全新的制造邏輯：共享、協(xié)同、按需、智能。

它打破了傳統(tǒng)制造的邊界，將產(chǎn)能、技術(shù)、數(shù)據(jù)、服務(wù)融為一體，構(gòu)建起“硬件+軟件+服務(wù)”的智能制造新生態(tài)。通過中科云谷工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，上下游企業(yè)實時聯(lián)動，實現(xiàn)設(shè)計共研、質(zhì)量共管、產(chǎn)能共享。

尤為值得關(guān)注的是，中聯(lián)重科正加速布局具身智能，探索人機協(xié)同的未來工廠形態(tài)。多款人形機器人已在工廠承擔預(yù)裝配、貨物分揀、質(zhì)量檢測等任務(wù)，將人工智能轉(zhuǎn)化為實體生產(chǎn)力，成為驅(qū)動新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展的關(guān)鍵引擎。

中聯(lián)重科具身智能人形機器人在工廠內(nèi)作業(yè)

站在新的起點，中聯(lián)重科正以新一代人工智能與機器人技術(shù)深度融合為契機，進一步拓展共享制造邊界，打造可復制、可推廣的“中國智造”樣板間。這座誕生于長沙的智能工廠，正在成為全球智能制造的新地標，引領(lǐng)未來制造的新潮流。

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