走進位于魯中山區(qū)的山鋼股份煉鋼廠智慧煉鋼集控中心，大屏上數(shù)據(jù)實時躍動，職工輕敲鍵盤便可實現(xiàn)“一鍵煉鋼”，工廠智能化、管理信息化、制造精細化已成為現(xiàn)實。來到位于黃海之濱的山鋼集團日照基地冷軋產品中間庫，無人行車自動調運鋼卷，“5G+無人行車”實現(xiàn)從入庫到出庫全流程物料信息精準傳遞，管理效率達到國際先進水平。

從傳統(tǒng)轉爐到全流程貫通的智能制造產線，從人工操作到無人智慧行車自主運行——山東鋼鐵集團有限公司（以下簡稱山鋼集團）正以綠色為底色、科技為引擎、智慧為支撐、高端產品為引領，全面推進傳統(tǒng)工業(yè)新舊動能轉換。

作為山東省最大的國有鋼鐵企業(yè)，山鋼集團堅持“精品與規(guī)模并重，沿海與內陸并進，綠色與智慧并舉”的發(fā)展戰(zhàn)略，持續(xù)深化改革，不斷創(chuàng)新，在“十四五”期間奮力譜寫鋼鐵產業(yè)轉型升級新篇章。

山鋼集團辦公大樓

綠色積蓄動能

鋼集團日照基地

在產業(yè)布局上，山鋼集團以高起點、高標準打造日照鋼鐵精品基地。該基地環(huán)保投資達64億元，占總投資的七分之一，為同期環(huán)保投資占比最高的鋼鐵項目，排放標準達到行業(yè)領先水平。自投產以來，其先后獲評環(huán)?？冃級企業(yè)、國家級綠色工廠、全國綠色發(fā)展標桿企業(yè)等稱號，并于2023年9月份成為山東省鋼鐵行業(yè)首家3A級工業(yè)旅游景區(qū)。

山鋼集團日照基地廠區(qū)公園

山鋼集團日照基地廠區(qū)一角

對位于內陸的濟南鋼城基地，山鋼集團實施新舊動能轉換與超低排放改造：投資4.35億元建設了總占地面積30萬平方米的山東省內最大的骨架膜原料大棚和智能料場，其中料場全部采用膜結構進行封閉，并統(tǒng)一配置了鷹眼管控、天霧和超細霧泡抑塵系統(tǒng)，在實現(xiàn)5G技術助力精準生產的同時，讓物料儲存不受天氣因素干擾，徹底解決了揚塵問題，年減少粉塵排放約4760噸。濟南鋼城基地已在山東率先實現(xiàn)環(huán)境績效全面達A，成為全國鋼鐵行業(yè)超低排放的樣板。

山鋼集團濟南鋼城基地

同時，山鋼集團積極發(fā)揮循環(huán)經濟產業(yè)集群優(yōu)勢，構建“綠色低碳循環(huán)”體系，形成了固體廢棄物處理、水資源梯級利用、煤氣資源利用、余熱梯級利用、煤化工產品深加工五大循環(huán)鏈，實現(xiàn)了資源高效利用，已取得顯著的經濟和社會效益。日照基地將焦爐煤氣轉化為LNG（液化天然氣）、合成氨等清潔能源，2024年LNG產量19.69萬噸，累計產量突破100萬噸；同時，利用余熱外供市政采暖和海產養(yǎng)殖，構建“鋼鐵-市政”“鋼鐵-漁業(yè)”生態(tài)鏈，外供余熱量達12.3萬吉焦。濟南鋼城基地已實現(xiàn)供暖全部余熱化，利用低溫余熱供暖面積達550萬平方米，惠及約10萬人，每年可節(jié)約標準煤7.75萬噸。

據(jù)統(tǒng)計，自2016年以來，山鋼集團累計投入超140億元用于綠色低碳能力建設，涵蓋環(huán)境治理、資源循環(huán)利用和能效提升等多個領域，先后獲評綠色發(fā)展標桿企業(yè)、國家級水效領跑企業(yè)、資源綜合利用先進單位、中國工業(yè)碳達峰“領跑者”企業(yè)及中國鋼鐵工業(yè)清潔生產環(huán)境友好型企業(yè)等多項榮譽稱號。

創(chuàng)新鑄就品牌

科技創(chuàng)新是山鋼集團迎戰(zhàn)市場的“金剛鉆”。面對行業(yè)同質化競爭，山鋼集團持續(xù)強化創(chuàng)新能力，建成省級以上科技創(chuàng)新平臺19個，培育科技型企業(yè)31家，在研項目700余項，承擔國家及省部級重大科技與人才項目19項，獲授權專利3199項，專利創(chuàng)新指數(shù)位列全球鋼鐵企業(yè)第11位。

實驗室的技術成果，最終要轉化為擔當國家建設重任、馳騁市場的“國之利器”。山鋼集團開發(fā)的熱軋高強韌耐低溫H型鋼，成功經受俄羅斯北極亞馬爾項目和AGPP（阿穆爾天然氣處理廠）項目零下50℃極寒環(huán)境考驗，如鋼鐵脊梁般撐起大型能源設施；研制的Q960E、Q1100E高強度結構用鋼，應用于被譽為“世界第一吊”的4000噸級履帶式起重機等國之重器，彰顯了中國鋼鐵的硬核實力。山鋼集團油氣工程用熱軋型鋼、大型機械裝備用高強度中厚板先后榮獲中國鋼鐵工業(yè)產品開發(fā)市場開拓獎。

山鋼集團中厚板產線

面對AI技術浪潮，山鋼集團加快推進“數(shù)智企業(yè)”建設。在與國家超級計算濟南中心共建的實驗室中，基于神經網絡開發(fā)的鐵礦石熔滴性能大數(shù)據(jù)預報模型實現(xiàn)了對關鍵工藝參數(shù)的實時高精度預測；智慧料場實現(xiàn)全流程無人化作業(yè)，原料智控中心具備一鍵配料與智能抑塵能力；業(yè)財一體化系統(tǒng)全面上線，185臺工業(yè)機器人投入生產應用，多個“AI+鋼鐵”典型場景持續(xù)落地……山鋼集團新一代智慧制造工廠已初步建成。

山鋼集團冷軋產品

山鋼集團500兆帕高強風電鋼全球首發(fā)現(xiàn)場

在鋼鐵主業(yè)方面，日照基地已建成國際一流的高端板材生產基地，鋼城基地則重點聚焦H型鋼、特鋼與寬厚板，形成“雙翼”協(xié)同發(fā)展格局。山鋼集團產品涵蓋型鋼、厚板、特鋼、熱軋、冷板、鋼筋六大系列，廣泛應用于高端裝備、海洋工程、汽車制造、軌道交通、白色家電等重點領域，暢銷全國并出口至60多個國家和地區(qū)。同時，山鋼集團成功實現(xiàn)500兆帕風電鋼板、C142門架型鋼的全球首發(fā)，稀土鋼、鍍鋅熱成型汽車鋼等產品填補了行業(yè)空白，高強鋼板、耐磨鋼板市場占有率位居全國前列。該集團產品成功應用于港珠澳大橋、北京大興國際機場、北京冬奧會場館、北極亞馬爾液化天然氣項目等多項重大工程，在大國重器與超級工程中持續(xù)擦亮山鋼品牌。

改革激發(fā)活力

山鋼集團正持續(xù)深化內部改革，全面鍛造企業(yè)核心競爭力，以高度的道路自信、技術自立與發(fā)展自強，奮力創(chuàng)造屬于新時代的“山鋼奇跡”。

山鋼集團以“萬餉更薪”機制變革為突破口，落實“管理人員能上能下、員工能進能出、收入能增能減”的三項制度改革要求，通過構建市場化分配機制，有效破解勞動、人事、分配三大難題，搭建起“憑能力上崗、按貢獻取酬”的良性競爭平臺，推動市場壓力與價值創(chuàng)造導向貫穿于每個組織、傳遞至每名員工。

山鋼集團確立了“三化兩重點”的總體原則，即市場化、差異化、公開化，重點突出分層分級管理、重點突出創(chuàng)效單元建設。通過下放管理權與分配權，推行“一企一策”考核機制，該集團有效克服了“一刀切”的管理弊端：對充分競爭型產業(yè)實施“移動靶”式考核，關注行業(yè)排名、重跑贏大盤；對穩(wěn)定發(fā)展型產業(yè)設置“固定靶”考核，以凈資產收益率為核心指標，避免“鞭打快?！?。該集團每月開展的“擂臺賽”與“排行榜”實現(xiàn)指標與薪酬直接掛鉤，第3季度共有6家完成挑戰(zhàn)目標的權屬單位獲得重獎，充分彰顯了“讓奮斗者得厚報、貢獻者受激勵”的鮮明價值導向。

山鋼集團通過“一企一策”考核實現(xiàn)靈活施策，鼓勵百花齊放、百家爭鳴，使每一個經營單元都成為改革的主動力，在統(tǒng)一價值觀引領下綻放獨特光彩；日照基地以盈利能力為核心實施考核，激勵上不封頂、扣罰不設保底，各經營體推行賽馬機制，創(chuàng)效活力持續(xù)迸發(fā)，今年前9個月利潤同比提升近4倍；金嶺礦業(yè)推行“劃小核算單元”，建立內部交易和結算機制，推動員工從“生產者”向“經營者”轉變，改革一年來利潤總額與人均創(chuàng)效額均提升30%以上；山鋼資本分別對經理人、中層正職和基層員工實施“三層穿透式”考核，通過精準到人的考核激勵方式充分激發(fā)全員活力，今年前9個月實現(xiàn)盈利8.57億元，成為山鋼集團創(chuàng)效冠軍。

這些實踐有效打破了“溫水煮青蛙”的舒適區(qū)，切實做到讓奮斗者“名利雙收”、讓懈怠者“如坐針氈”。山鋼集團將個體動能匯聚為整體優(yōu)勢，生產經營主戰(zhàn)場捷報頻傳：9月份利潤環(huán)比增長14%，前3季度利潤同比增長105%，連續(xù)9個月實現(xiàn)經營改善，連續(xù)7個月保持盈利。

時代呼喚鋼鐵擔當，歷史期待重鑄榮光。當前，山鋼依托與中國寶武的合資協(xié)同與賦能支撐，積極融入中國寶武沿江沿?！皬澒罴睉?zhàn)略布局。面向未來，山鋼集團將以高質量發(fā)展為首要任務，聚焦“打造具有持續(xù)極強競爭力的鋼鐵集團”奮斗目標，遵循“透明、規(guī)范、高效”的治理原則，通過生產經營與資本運營“雙輪驅動”，全面建設黨建質量高、產業(yè)結構優(yōu)、創(chuàng)新活力足、治理效能佳、民生福祉好、股東目標明、綜合實力強的新山鋼。

文字 褚慧娟 孫亞寧

圖片 李建輝 郭陽

來源丨中國冶金報

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