本鋼北營“雙碳最佳實(shí)踐能效標(biāo)桿示范工序/設(shè)備”公示總結(jié)

本溪北營鋼鐵（集團(tuán)）股份有限公司 董事長 王運(yùn)國

本鋼北營成立于2002年，是本鋼控股子公司，2021年鞍本重組后全面融入鞍鋼集團(tuán)。作為東北地區(qū)最大的線材生產(chǎn)基地，公司擁有燒結(jié)、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼等全流程鋼鐵生產(chǎn)系統(tǒng)，具備年產(chǎn)生鐵710萬噸、鋼坯720萬噸、鋼材760萬噸的生產(chǎn)能力。產(chǎn)品以建筑用鋼為主，涵蓋熱軋帶鋼、盤條、帶肋鋼筋等。

2025年1月23日，習(xí)近平總書記在遼寧及鞍鋼集團(tuán)本鋼考察時強(qiáng)調(diào)：制造業(yè)要堅(jiān)持高端化、智能化、綠色化方向。公司深入學(xué)習(xí)貫徹習(xí)近平關(guān)于生態(tài)文明思想，堅(jiān)定不移走生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展之路?！笆奈濉逼陂g本鋼北營圍繞主體工序裝備升級、節(jié)能新技術(shù)、新工藝應(yīng)用累計(jì)投入節(jié)能專項(xiàng)資金61.4億元，促進(jìn)噸鋼綜合能耗降低40千克標(biāo)煤/噸、年度節(jié)能量達(dá)26萬噸標(biāo)煤、減少碳排放量65萬噸。

積極踐行中鋼協(xié)極致能效工程部署，以綠色轉(zhuǎn)型為牽引，系統(tǒng)推進(jìn)裝備升級、能效提升與管理創(chuàng)新。2022年，公司第一批入選鋼鐵工業(yè)協(xié)會極致能效重點(diǎn)培育企業(yè)”；2024年被評為“年度鋼鐵極致能效工程能效標(biāo)桿三年行動進(jìn)步突出企業(yè)”2025年12月，公司順利通過中鋼協(xié)“雙碳最佳實(shí)踐能效標(biāo)桿示范工序/設(shè)備”驗(yàn)收并進(jìn)入公示，這既是對本鋼北營能效提升成果的階段性檢驗(yàn)，更是對建設(shè)“綠色低碳精品基地”戰(zhàn)略目標(biāo)的實(shí)踐驗(yàn)證，標(biāo)志著企業(yè)在綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展道路上邁出關(guān)鍵一步。

一、戰(zhàn)略引領(lǐng)為綱，謀劃極致能效新路徑

本鋼北營將能效標(biāo)桿示范創(chuàng)建作為推動企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的核心抓手，納入公司“十四五”“十五五”綠色發(fā)展規(guī)劃重點(diǎn)任務(wù)，制定了詳細(xì)的行動方案和措施計(jì)劃。公司成立以主要領(lǐng)導(dǎo)為組長的專項(xiàng)工作組，從裝備升級改造、節(jié)能技術(shù)推廣應(yīng)用、能源管理水平提升、能源及生產(chǎn)計(jì)量數(shù)據(jù)完善、檢化驗(yàn)與數(shù)據(jù)平臺建設(shè)等方面協(xié)同推進(jìn)，同時借助專業(yè)科研院所力量，開展能源診斷和模擬驗(yàn)收等工作，逐步實(shí)現(xiàn)工藝和裝備節(jié)能、二次能源回收利用、能源轉(zhuǎn)換效率、通用設(shè)備節(jié)能、新型能源體系構(gòu)建及能源管理六個方面極致化。

二、裝備升級為基，夯實(shí)能效提升硬支撐

2023年以來，本鋼北營持續(xù)實(shí)施裝備升級改造。淘汰4座50噸轉(zhuǎn)爐，新建2座100噸轉(zhuǎn)爐，配套干法除塵與高效蓄熱技術(shù)，轉(zhuǎn)爐工序能耗降至-31千克標(biāo)煤/噸；關(guān)停6座4.3米焦?fàn)t，新建4座7米大型焦?fàn)t，同步推廣自動加熱與余熱回收技術(shù)，焦化工序能耗壓降至105千克標(biāo)煤/噸。此外，新建80MW發(fā)電機(jī)組、發(fā)電轉(zhuǎn)換效率由25%提升至37%，135MW超臨界機(jī)組2025年12月投產(chǎn)、該機(jī)組轉(zhuǎn)換效率達(dá)到43.5%持續(xù)強(qiáng)化能源自給能力。

三、技術(shù)集成為翼，激活節(jié)能降碳強(qiáng)動能

在硬件改造基礎(chǔ)上，本鋼北營大力推進(jìn)能源管理數(shù)字化、智能化建設(shè)。依托能源集控中心平臺，整合生產(chǎn)、能源、設(shè)備等多源數(shù)據(jù)，構(gòu)建“監(jiān)測—分析—優(yōu)化”的智慧能源管控模式。通過實(shí)施產(chǎn)線能效排序機(jī)制，優(yōu)先調(diào)度高效機(jī)組，動態(tài)優(yōu)化生產(chǎn)組織，實(shí)現(xiàn)能源配置與市場需求的高效協(xié)同。系統(tǒng)梳理80項(xiàng)先進(jìn)節(jié)能技術(shù)清單，目前已實(shí)施37項(xiàng)，覆蓋高爐余壓發(fā)電、焦?fàn)t干熄焦、燒結(jié)余熱回收、污水處理與回收利用等主要節(jié)能技術(shù)全部應(yīng)用；焦?fàn)t上升管余熱回收、高爐均壓煤氣回收、轉(zhuǎn)爐節(jié)能烘烤等重點(diǎn)環(huán)節(jié)。實(shí)現(xiàn)高爐全干法除塵、焦?fàn)t全干熄、余熱蒸汽全回收，年度能源降本增效超4億元。通過技術(shù)集成與精準(zhǔn)投放，推動能源利用效率持續(xù)突破行業(yè)標(biāo)桿水平。

四、結(jié)構(gòu)優(yōu)化為要，構(gòu)建智慧能源軟實(shí)力

本鋼北營以數(shù)據(jù)驅(qū)動能源管理升級，深度應(yīng)用能源集控中心與生產(chǎn)調(diào)度平臺，通過能效排序動態(tài)組織生產(chǎn)，優(yōu)先運(yùn)行高效產(chǎn)線，有序退出低效產(chǎn)能。積極響應(yīng)能耗“雙控”向碳排放“雙控”轉(zhuǎn)變的政策導(dǎo)向，持續(xù)優(yōu)化用能結(jié)構(gòu)。在有序退出低效產(chǎn)能的同時，積極推進(jìn)光伏發(fā)電等新能源應(yīng)用，提升綠電消費(fèi)比例。通過構(gòu)建“高效機(jī)組為主、綠電替代為輔”的低碳用能體系，推動企業(yè)能源結(jié)構(gòu)向清潔化、低碳化轉(zhuǎn)型，為“綠電+鋼鐵”融合發(fā)展探索可行路徑。

極致能效絕非終點(diǎn)，而是綠色競爭力的新起點(diǎn)。當(dāng)前，鋼鐵行業(yè)正處于綠色轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵階段，誰能在能效提升上率先突破，誰就能贏得綠色發(fā)展的主動權(quán)。展望未來，本鋼北營深入貫徹落實(shí)習(xí)近平總書記在遼寧及鞍鋼集團(tuán)本鋼考察時的重要講話精神，堅(jiān)持高端化、智能化、綠色化發(fā)展方向，在中鋼協(xié)的引領(lǐng)和帶動下，“標(biāo)桿”為定位，以“極致”為標(biāo)準(zhǔn)，全面提升能源管理和基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)水平，用實(shí)際行動為行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型升級貢獻(xiàn)北營力量！

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