冶金起重機(jī)長(zhǎng)期處于高溫、重載、粉塵等惡劣環(huán)境，其高溫部件易因熱疲勞、氧化、蠕變等問(wèn)題縮短壽命。通過(guò)以下系統(tǒng)性措施可有效延長(zhǎng)其使用壽命：

一、優(yōu)化材料與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

選用耐高溫材料：高溫部件優(yōu)先采用耐熱鋼、高溫合金或陶瓷涂層材料。例如，制動(dòng)器摩擦片可選用金屬陶瓷基復(fù)合材料，其耐溫性比傳統(tǒng)石棉基材料提高300℃以上；電機(jī)繞組采用耐高溫絕緣材料，可承受155℃-180℃長(zhǎng)期運(yùn)行。

改進(jìn)散熱結(jié)構(gòu)：通過(guò)增加散熱片面積、優(yōu)化風(fēng)道設(shè)計(jì)或采用強(qiáng)制風(fēng)冷/水冷系統(tǒng)，提升部件散熱效率。例如，在減速機(jī)外殼設(shè)計(jì)螺旋形散熱筋，配合軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)，可使油溫降低15-20℃。

二、強(qiáng)化冷卻與隔熱措施

局部隔熱保護(hù)：對(duì)直接接觸高溫的部件加裝隔熱套或涂覆隔熱涂料，減少熱輻射損傷。例如，在鋼水包吊運(yùn)區(qū)域，鋼絲繩外層包裹陶瓷纖維隔熱套，可使表面溫度降低50%以上。

循環(huán)冷卻系統(tǒng)：對(duì)關(guān)鍵部件設(shè)計(jì)獨(dú)立冷卻回路，采用油冷或水冷方式。例如，制動(dòng)器液壓系統(tǒng)增設(shè)油冷卻器，通過(guò)循環(huán)冷卻油降低制動(dòng)輪溫度，防止熱衰退。

三、規(guī)范操作與維護(hù)管理

避免超負(fù)荷運(yùn)行：嚴(yán)格控制起重機(jī)工作載荷，防止高溫部件因過(guò)載產(chǎn)生塑性變形或裂紋。例如，制動(dòng)器需按額定扭矩的80%設(shè)計(jì)安全系數(shù)，避免頻繁緊急制動(dòng)導(dǎo)致摩擦片過(guò)熱。

定期潤(rùn)滑與清潔：高溫環(huán)境下油脂易氧化失效，需縮短潤(rùn)滑周期并選用高溫潤(rùn)滑脂。同時(shí)，定期清理部件表面粉塵，防止其吸附熱量或加速磨損。

實(shí)施狀態(tài)監(jiān)測(cè)：安裝溫度傳感器、振動(dòng)監(jiān)測(cè)儀等設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)控部件溫度、振動(dòng)等參數(shù)。例如，當(dāng)制動(dòng)器溫度超過(guò)200℃時(shí)自動(dòng)報(bào)警并降速運(yùn)行，避免熱損傷擴(kuò)大。

四、改進(jìn)制造與安裝工藝

控制熱處理質(zhì)量：高溫部件需通過(guò)調(diào)質(zhì)、淬火等熱處理工藝消除殘余應(yīng)力，提高抗熱疲勞性能。例如，制動(dòng)輪經(jīng)深冷處理后，其硬度均勻性可提升20%，減少熱變形風(fēng)險(xiǎn)。

精準(zhǔn)安裝調(diào)試：確保部件安裝對(duì)中精度，避免因偏載導(dǎo)致局部過(guò)熱。例如，減速機(jī)輸入軸與電機(jī)軸同軸度誤差需控制在0.1mm以內(nèi)，防止齒輪嚙合異常產(chǎn)生高溫。

*信息來(lái)源于起重機(jī)廠家，僅供參考

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