2025年，動力總成事業(yè)部一批愛崗敬業(yè)、實績卓著的員工獲評年度先進(jìn)員工標(biāo)兵。他們扎根一線、銳意進(jìn)取，以匠心鑄就品質(zhì)，以實干詮釋擔(dān)當(dāng)，用奮斗詮釋新時代員工的精神風(fēng)貌。本平臺專題展現(xiàn)標(biāo)兵風(fēng)采，激勵全體員工以榜樣為引領(lǐng)，凝心聚力、奮勇爭先，在新征程上再創(chuàng)佳績。

徐鵬：育才賦能 匠心筑基

作為人力資源部大連業(yè)務(wù)伙伴室培訓(xùn)管理主任師，徐鵬緊緊圍繞企業(yè)戰(zhàn)略部署與業(yè)務(wù)發(fā)展需求，系統(tǒng)推進(jìn)人才能力提升體系建設(shè)，推動培訓(xùn)工作從“零散開展”向“體系賦能”跨越，為事業(yè)部人才隊伍建設(shè)和高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動能。

在全員能力提升體系建設(shè)上，他搭建專技人員 “業(yè)務(wù)能力提升” 專項平臺，推動培訓(xùn)賦能與業(yè)務(wù)發(fā)展深度融合。全年累計開展438項業(yè)務(wù)培訓(xùn)、落地322個業(yè)務(wù)項目，沉淀優(yōu)秀案例29個、改進(jìn)機(jī)會案例22個。他總結(jié)形成“六步推進(jìn)、十二點支撐”項目管理機(jī)制，構(gòu)建起以兩個訓(xùn)練營為基礎(chǔ)，以人員業(yè)務(wù)能力提升平臺、大柴工匠學(xué)院平臺、年度專項能力提升平臺為支撐的三級能力矩陣，實現(xiàn)能力建設(shè)從經(jīng)驗驅(qū)動向體系化運(yùn)營轉(zhuǎn)型升級。

在高技能人才培育上，他全力推進(jìn)“大柴工匠學(xué)院”體系化運(yùn)營，設(shè)立五大院系、兩個示范班，全年開展培訓(xùn)106項，考核通過率100%。他創(chuàng)新推行“4+3”工學(xué)一體培養(yǎng)模式，助力技能人才從“熟練操作”向“創(chuàng)新創(chuàng)造”轉(zhuǎn)變，為企業(yè)培養(yǎng)儲備了一批高素質(zhì)技術(shù)骨干。

在“新V中心”能力攻堅中，他牽頭實施“6DV產(chǎn)線能力提升專項”，創(chuàng)新引入并落地“范式培訓(xùn)法”，全面覆蓋6DV加工、裝配、試驗全生產(chǎn)線。通過精細(xì)化培訓(xùn)設(shè)計與實操強(qiáng)化，8個崗位獲評標(biāo)桿崗位，推動產(chǎn)線能力建設(shè)實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化，真正以精準(zhǔn)賦能夯實人才根基。

王浩：精技增效 篤行攻堅

在生產(chǎn)運(yùn)營一線，錫柴工廠裝備技術(shù)室維修技術(shù)主管王浩憑借精湛的專業(yè)技術(shù)、出色的管理能力和勇于突破的創(chuàng)新精神，生動詮釋了新時代技術(shù)骨干的責(zé)任與擔(dān)當(dāng)。

面對設(shè)備資產(chǎn)管理難題與成本管控壓力，王浩帶領(lǐng)團(tuán)隊潛心鉆研、靶向攻堅，先后完成《設(shè)備資產(chǎn)可視化管理研究》《機(jī)動維修費(fèi)極限壓降下的管控》等重點管理提升項目，構(gòu)建起科學(xué)規(guī)范、高效運(yùn)行的設(shè)備管理體系。2025年，他緊盯部門重點攻堅任務(wù)，堅持技術(shù)創(chuàng)新與管理優(yōu)化雙輪驅(qū)動，成功壓降機(jī)動維修費(fèi)超1200萬元，減少備件庫存費(fèi)用930萬元，實現(xiàn)費(fèi)用與庫存雙壓降，為事業(yè)部提質(zhì)增效作出關(guān)鍵貢獻(xiàn)。

在精益生產(chǎn)與成本管控主戰(zhàn)場，王浩帶領(lǐng)團(tuán)隊深挖內(nèi)潛、精耕細(xì)作，通過自主維修、備件替代等舉措實現(xiàn)降本559.16萬元，成績位居部門前列。他牽頭完成3項關(guān)鍵維修部件國產(chǎn)化替代，有效降低采購成本，持續(xù)提升供應(yīng)鏈自主可控水平。在科研創(chuàng)新領(lǐng)域，他深度參與《6DM2升級自主改造項目》等3項公司級科研項目，以自主設(shè)計與自主實施降低外委費(fèi)用超200萬元，大幅縮短項目周期，有力保障生產(chǎn)高效順行。

王浩堅持把技術(shù)創(chuàng)新作為發(fā)展引擎，積極將實踐經(jīng)驗轉(zhuǎn)化為知識產(chǎn)權(quán)成果，擁有實用新型專利《一種用于數(shù)據(jù)螺釘?shù)淖詣訑Q緊設(shè)備》，并申報發(fā)明專利《防護(hù)組件的檢測方法和加工中心》。一系列創(chuàng)新成果直擊生產(chǎn)痛點，充分展現(xiàn)了基層團(tuán)隊在智能制造領(lǐng)域的探索與實力。

任?。簢?yán)管守質(zhì) 實干擔(dān)當(dāng)

扎根長春工廠質(zhì)量攻堅一線，質(zhì)量保證室產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)主管任健堅守質(zhì)量初心、深耕專業(yè)領(lǐng)域，在質(zhì)量管控、產(chǎn)能提升、體系建設(shè)等方面屢創(chuàng)佳績，以實干實績彰顯質(zhì)量衛(wèi)士的使命擔(dān)當(dāng)。

任健具備扎實的專業(yè)功底和全流程質(zhì)量管控經(jīng)驗，始終堅守車橋模塊質(zhì)量管控關(guān)鍵崗位，統(tǒng)籌零部件入廠、生產(chǎn)過程、成品出廠全鏈條質(zhì)量把關(guān)。他牽頭推進(jìn)駐橋質(zhì)保部業(yè)務(wù)優(yōu)化，重構(gòu)質(zhì)量管理流程，讓管控模式更貼合生產(chǎn)實際、更高效精準(zhǔn)。

作為供應(yīng)商審核骨干，他多次帶隊赴湖北開展專項審核，嚴(yán)把供應(yīng)商準(zhǔn)入關(guān)與過程質(zhì)量關(guān)，筑牢供應(yīng)鏈質(zhì)量防線。面對新產(chǎn)品迭代升級，他熟練掌握全流程標(biāo)準(zhǔn)，聯(lián)動多部門高效推進(jìn)零件檢測、整車試裝等工作，全力保障新產(chǎn)品順利落地。他堅持以數(shù)據(jù)驅(qū)動管理，精準(zhǔn)把控關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)，強(qiáng)化不合格品閉環(huán)管控與費(fèi)用預(yù)算跟蹤，以精細(xì)化管理夯實質(zhì)量根基。

敢打硬仗、善打勝仗是任健的鮮明底色。新1號廠房籌備期間，他擔(dān)任總協(xié)調(diào)人，緊盯達(dá)產(chǎn)目標(biāo)倒排工期，制定74項里程碑節(jié)點、283項子節(jié)點，將目標(biāo)任務(wù)細(xì)化落實到每一天、每一環(huán)。他系統(tǒng)梳理442項各類問題，建立閉環(huán)整改機(jī)制，堅持日調(diào)度、周推進(jìn)，創(chuàng)新實施循環(huán)拉產(chǎn)模式并開展6輪集中攻堅，最終推動廠房按期達(dá)產(chǎn)，實現(xiàn)換代橋過程符合率90.37%、產(chǎn)品審核1.2級的優(yōu)異成績，達(dá)成產(chǎn)能與質(zhì)量雙提升。

走上橋裝配車間見習(xí)車間主任助理崗位后，任健以體系化思維推動質(zhì)量管理提檔升級。他建立質(zhì)量周例會、月例會等常態(tài)化工作機(jī)制，牽頭制定《質(zhì)量專線考核管理辦法》，完善獎懲激勵體系，促進(jìn)質(zhì)量提升。在供應(yīng)鏈協(xié)同方面，他協(xié)同采購部門策劃統(tǒng)籌方案，輸出13份質(zhì)量核心材料，持續(xù)強(qiáng)化零部件質(zhì)量管控，為工廠三年質(zhì)量攻堅目標(biāo)落地提供堅強(qiáng)支撐。

三位先進(jìn)標(biāo)兵扎根崗位、銳意進(jìn)取，以堅守詮釋忠誠，以擔(dān)當(dāng)踐行使命，以實績書寫榮光，為事業(yè)部發(fā)展注入了強(qiáng)大正能量。

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