2月10日，中國(guó)煤炭科工集團(tuán)北京天瑪智控科技股份有限公司（簡(jiǎn)稱天瑪智控）廠區(qū)張燈結(jié)彩、喜氣洋洋。春節(jié)臨近，天瑪智控的職工們?yōu)槿缙谕瓿捎唵稳蝿?wù)，依舊堅(jiān)守崗位、干勁十足。

說(shuō)到天瑪智控，最知名的當(dāng)屬其打造的智能化無(wú)人采煤控制裝備智能工廠。目前，該工廠已建成集機(jī)加工自動(dòng)化、裝備檢測(cè)自動(dòng)化、倉(cāng)儲(chǔ)物流智能化以及數(shù)字化車間于一體的智能化生產(chǎn)線，總體生產(chǎn)效率較之前提升50%，核心零部件成本較之前降低20%。

智能工廠讓工作變了樣

記者走進(jìn)智能工廠柔性數(shù)字化加工與裝配車間，只見(jiàn)多臺(tái)六軸或四軸機(jī)械臂正有序開(kāi)展作業(yè)。機(jī)械臂完成規(guī)定動(dòng)作后，將物料精準(zhǔn)放置滾動(dòng)托盤(pán)中，再由托盤(pán)交付AGV移動(dòng)小車，送達(dá)指定收貨地點(diǎn)。這一過(guò)程無(wú)需人工參與，整個(gè)車間幾乎不見(jiàn)人影。

柔性數(shù)字化加工與裝配車間主任鄭浩男介紹，該車間應(yīng)用機(jī)器人智能控制、智能視覺(jué)檢測(cè)、自動(dòng)上料擰緊、精密裝配等自動(dòng)化技術(shù)，每10分鐘就能完成一件合格成品下料，生產(chǎn)效率較之前提高27%。

不同于柔性數(shù)字化加工與裝配車間生產(chǎn)線的自動(dòng)化，精益裝配產(chǎn)線則更多需要人工參與。這條生產(chǎn)線主要生產(chǎn)電液控制系統(tǒng)內(nèi)部構(gòu)件，工藝相對(duì)復(fù)雜，人機(jī)協(xié)同能使產(chǎn)品質(zhì)量更高。

精益裝配產(chǎn)線電控班組組長(zhǎng)張國(guó)鑫表示，這兩天，天瑪智控訂單交付壓力較大，他們不僅加班加點(diǎn)趕工，還支援了液壓班組完成制造工作。

記者走近精益裝配產(chǎn)線關(guān)鍵工位點(diǎn)，只見(jiàn)兩名女工正專注地將電路板上的線路準(zhǔn)確接入相應(yīng)位置。由于電子元器件相對(duì)精密，對(duì)組裝質(zhì)量要求較高，電控班組男女比例達(dá)到1∶2。

在這些工位旁邊，黃色機(jī)械臂正借助視覺(jué)識(shí)別技術(shù)，精準(zhǔn)地將物料放置到框中。由于感知到記者靠近，機(jī)械臂周邊的“電子圍欄”向它發(fā)出提示，機(jī)械臂瞬間停止了工作。

“請(qǐng)注意，我要拐彎！”行駛在一旁的AGV移動(dòng)小車，主動(dòng)發(fā)出語(yǔ)音讓行提示。通過(guò)掃描地面張貼的二維碼，AGV移動(dòng)小車可自動(dòng)定位，再配合激光路徑規(guī)劃技術(shù)，實(shí)現(xiàn)物料準(zhǔn)確送達(dá)。

經(jīng)過(guò)10余年專業(yè)積累，天瑪智控攻克了多項(xiàng)多品種、小批量柔性智能生產(chǎn)工藝及裝備技術(shù)難題，創(chuàng)新形成了從生產(chǎn)單元、生產(chǎn)線、數(shù)字化車間到智能工廠的全場(chǎng)景智能化解決方案，生產(chǎn)的電液控產(chǎn)品服務(wù)于全國(guó)半數(shù)以上煤礦。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型提升“智”造水平

智能工廠高效運(yùn)轉(zhuǎn)的背后，在于天瑪智控摸索出的智能制造模型架構(gòu)。

天瑪智控通過(guò)搭建網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)中心、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等基礎(chǔ)層，建設(shè)柔性數(shù)字化加工與裝配車間、智能倉(cāng)儲(chǔ)物流、智能檢測(cè)等智能裝備層，完善生產(chǎn)制造、供應(yīng)鏈、銷售服務(wù)等業(yè)務(wù)運(yùn)營(yíng)層，形成數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)、數(shù)據(jù)資產(chǎn)管理、AI平臺(tái)等決策層。

智能制造事業(yè)部離散制造解決方案部經(jīng)理?xiàng)钍乐医榻B，智能裝備層相當(dāng)于智能工廠的肌肉，業(yè)務(wù)運(yùn)營(yíng)層相當(dāng)于智能工廠的神經(jīng)，決策層則相當(dāng)于智能工廠的大腦。

“在智能工廠建設(shè)過(guò)程中，我們除了實(shí)現(xiàn)設(shè)備的精準(zhǔn)控制外，還利用系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集分析，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的一鍵追溯?！睏钍乐艺f(shuō)。

智能制造模型架構(gòu)反映到實(shí)際生產(chǎn)中，則為排產(chǎn)、開(kāi)工、報(bào)檢和入庫(kù)等流程。每天早晨，張國(guó)鑫點(diǎn)開(kāi)電腦里的系統(tǒng)，查看訂單需求，安排生產(chǎn)任務(wù)，再完成產(chǎn)品檢驗(yàn)等工序。這離不開(kāi)物料管理系統(tǒng)、質(zhì)檢系統(tǒng)等一系列業(yè)務(wù)運(yùn)營(yíng)層信息化系統(tǒng)的配合。

從第一條智能生產(chǎn)線到如今的智能工廠，天瑪智控的產(chǎn)能已翻了幾番。智能工廠設(shè)計(jì)者之一、智能制造事業(yè)部副總經(jīng)理魏冠偉告訴記者，智能工廠的特色在于柔性制造，而柔性制造的關(guān)鍵在于混線生產(chǎn)和生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的協(xié)同運(yùn)行。

天瑪智控智能化無(wú)人采煤控制裝備智能工廠一角

“比如，一個(gè)客戶的銷售訂單，可能需要一車間產(chǎn)出一些產(chǎn)品，也需要二車間產(chǎn)出一些產(chǎn)品，需要三個(gè)車間共同完成這一個(gè)銷售訂單。同時(shí)，這些車間需要質(zhì)檢統(tǒng)一做質(zhì)量管控，還需要一個(gè)獨(dú)立集中的立體化倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)?！蔽汗趥ブ赋觯悄芄S打通了產(chǎn)品上下游的工藝鏈接關(guān)系。

2024年，天瑪智控成立智能制造事業(yè)部，不斷學(xué)習(xí)以華為技術(shù)有限公司等為代表的企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，推動(dòng)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化經(jīng)營(yíng)管理。

天瑪智控?cái)?shù)字化管理部主任解方指出，數(shù)字化轉(zhuǎn)型不光是單一的技術(shù)升級(jí)與系統(tǒng)上線，最根本的是跳出傳統(tǒng)管理的固有思維定式，統(tǒng)籌推動(dòng)組織架構(gòu)、人力資源、業(yè)務(wù)流程等全維度深層次變革。

如今，天瑪智控正全力推進(jìn)跨部門協(xié)作模式創(chuàng)新，著力打破業(yè)務(wù)壁壘與信息孤島，整合優(yōu)化端到端業(yè)務(wù)流程，主動(dòng)走出傳統(tǒng)管理模式的舒適圈。

“今年，我們要主動(dòng)求變，大膽‘走出去’，以企業(yè)自身積累的數(shù)字化實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈上下游共同發(fā)展。同時(shí)，在實(shí)戰(zhàn)中錘煉數(shù)字化能力，再將成果反哺企業(yè)?！苯夥秸f(shuō)出了他的新年愿望。

作者：王世雅 版面編輯：王世雅

來(lái)源：中國(guó)煤炭報(bào)

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