導(dǎo)語

近年來，中國中冶加快再轉(zhuǎn)型再升級步伐，構(gòu)建起以冶金建設(shè)為“核心”，工業(yè)建筑和基本建設(shè)為“主體”，工程服務(wù)、新型材料、高端裝備、能源環(huán)保和數(shù)智應(yīng)用為“特色”的“一核心兩主體五特色”業(yè)務(wù)體系，主責(zé)主業(yè)更加聚焦，發(fā)展動能更加多元，抗風(fēng)險能力更加穩(wěn)固。我們特別開設(shè)“一核心兩主體五特色”專欄，從“做強核心業(yè)務(wù)、做優(yōu)主體業(yè)務(wù)、做大特色業(yè)務(wù)“三個維度系統(tǒng)展示中國中冶以新姿態(tài)新作為開創(chuàng)高質(zhì)量發(fā)展新局面。

上海寶冶代表性高爐建設(shè)

寶鋼特大型高爐群

寶鋼湛江鋼鐵基地高爐群

馬來西亞聯(lián)合鋼鐵項目

武鋼高爐建設(shè)群

馬鋼A高爐大修改造工程

馬鋼B高爐大修改造工程

衢州元立新建高爐項目

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時代潮涌千帆競，奮楫爭先萬象新。在鋼鐵工業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的浪潮中，上海寶冶始終以“冶金建設(shè)國家隊”的使命擔(dān)當(dāng)，肩負(fù)著推動行業(yè)變革的重任與使命，持續(xù)深耕低碳冶金技術(shù)研發(fā)與工程實踐，從國優(yōu)級高爐工程的匠心精鑄，到海外魯班獎標(biāo)桿項目的載譽揚名；從傳統(tǒng)施工領(lǐng)域的迭代升級，到綠色智能建造賽道的創(chuàng)新領(lǐng)跑。上海寶冶始終以奮進之姿奔赴高質(zhì)量發(fā)展新征程，以創(chuàng)新之智書寫轉(zhuǎn)型升級新篇章，以匠心之舉鑄就冶金工程新豐碑。

PROJECT

啟新篇再創(chuàng)佳績

上海寶冶認(rèn)真貫徹落實中國五礦和中國中冶2026年度工作會議精神，堅定當(dāng)好執(zhí)行者、行動派、實干家，聚焦冶金主責(zé)主業(yè)。近日連續(xù)中標(biāo)四座高爐大修項目，進一步彰顯了公司在高爐技術(shù)改造領(lǐng)域的硬核實力和品牌影響力，為實現(xiàn)一季度市場開門紅注入強勁動力。

武鋼有限五號高爐及熱風(fēng)爐大修改造項目

該項目主要施工內(nèi)容包括一座高爐本體系統(tǒng)、熱風(fēng)爐本體系統(tǒng)、風(fēng)口平臺及出鐵場系統(tǒng)、煤粉制備及噴吹系統(tǒng)、渣處理系統(tǒng)、給排水設(shè)施等。項目以大客戶戰(zhàn)略營銷作為市場開拓的主線，圍繞武鋼長壽高爐提質(zhì)升級，通過采用圓形出鐵場平臺結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了整體工藝流程的優(yōu)化，不僅便于機械化操作與集約化運維，更將大幅提升高爐的出鐵效率與生產(chǎn)連續(xù)性，為冶金行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻寶冶力量。

華北區(qū)域高爐大修項目

該項目主要施工內(nèi)容包括三座高爐的供返料設(shè)施、高爐本體、出鐵場系統(tǒng)、布袋除塵系統(tǒng)、鼓風(fēng)機站系統(tǒng)、煤氣凈化系統(tǒng)、綜合循環(huán)水泵站系統(tǒng)等。項目將突破傳統(tǒng)高爐快速大修工藝，項目團隊力爭在有限工期內(nèi)連續(xù)完成三座高爐帶耐材推移作業(yè)，以寶冶速度刷新高爐改造工期紀(jì)錄，進一步擦亮冶金建設(shè)品牌。

PROJECT

守正創(chuàng)新強內(nèi)核

任何成功都不是一蹴而就的，市場開門紅的背后，往往沉淀著經(jīng)年累月的積累和不為人知的汗水。上海寶冶對高爐模塊化建造技術(shù)的探索，最早可追溯至2004年寶鋼四號高爐建設(shè)項目。當(dāng)時，傳統(tǒng)高爐建造普遍采用分散式施工模式，構(gòu)件多在現(xiàn)場零散加工、逐件拼裝，不僅施工周期冗長，建造精度亦難以穩(wěn)定保障。面對行業(yè)痛點，上海寶冶打破傳統(tǒng)桎梏，創(chuàng)新性提出高爐模塊化建造理念，首次采用四段式模塊化安裝工藝，最終以26個月建成投產(chǎn)的高效速度，刷新了當(dāng)時世界特大型高爐建設(shè)紀(jì)錄。

高爐模塊化大修創(chuàng)新歷程

歷經(jīng)技術(shù)迭代與工程實踐沉淀，上海寶冶已構(gòu)建起高爐模塊化智能建造技術(shù)。該體系覆蓋模塊基礎(chǔ)設(shè)計、爐基界面分離、模塊提升、模塊滾裝、全息協(xié)同監(jiān)測等全鏈條關(guān)鍵技術(shù)，實現(xiàn)冶金高爐建設(shè)全流程的工業(yè)化、集約化升級。

馬鋼高爐大修項目

為實現(xiàn)模塊化工藝從三段式升級為帶高爐基礎(chǔ)兩段式，上海寶冶研發(fā)了高爐模塊千噸級頂升與提升智能裝備。在馬鋼A高爐大修項目攻堅戰(zhàn)場上，上海寶冶在國內(nèi)首次實施“爐體二分段推移快速大修”工藝，在100天的工期目標(biāo)下，直面7786噸舊爐體滑移的艱巨挑戰(zhàn)，突破常規(guī)施工模式，創(chuàng)造了國內(nèi)高爐快速大修舊爐體下段滑移的最大重量和最大高度兩項紀(jì)錄，最終以85天的優(yōu)異戰(zhàn)績提前圓滿收官，彰顯了極致的施工效率與專業(yè)實力。繼A高爐大修圓滿完成后，上海寶冶再啟新程，在B高爐大修工程中干法除塵器離線組裝工藝在國內(nèi)高爐大修中首次落地應(yīng)用，再一次彰顯了上海寶冶的硬核實力與攻堅擔(dān)當(dāng)。

衢州元立新建高爐項目

在衢州元立高爐項目中，因原有高爐與新高爐基礎(chǔ)位置干涉，且在拆除原有高爐后開始高爐新建施工無法滿足業(yè)主工期要求，上海寶冶在以往大型高爐快速大修的技術(shù)經(jīng)驗基礎(chǔ)上，首次提出高爐本體及框架一體化SPMT滾裝建造的施工思路，通過SPMT編組及頂升、滾裝運輸通道處理、SPMT模塊車重載條件下自適應(yīng)主動調(diào)平等關(guān)鍵技術(shù)，實現(xiàn)國內(nèi)首次高爐本體及框架整體模塊運輸并順利就位，創(chuàng)下85.7米高爐運輸高度新紀(jì)錄，較傳統(tǒng)工藝縮短工期6個月，創(chuàng)造國內(nèi)新建高爐“多項之最”，彰顯冶金建設(shè)領(lǐng)先實力。

PROJECT

優(yōu)質(zhì)履約踐使命

2025年建筑業(yè)深刻轉(zhuǎn)型，市場競爭格局加速重塑。面對前所未有的壓力與挑戰(zhàn)，上海寶冶踐行“五大核心要義”，錨定“一創(chuàng)兩最五強”奮斗目標(biāo)，大力發(fā)揚“實干干實”工作作風(fēng)，在全局工作上協(xié)同發(fā)展、在機遇把握上精準(zhǔn)發(fā)力，在復(fù)雜嚴(yán)峻的環(huán)境中穩(wěn)住了發(fā)展大局。其中，寶鋼股份系列年修項目的高效履約，正是公司以實干踐使命、以攻堅顯擔(dān)當(dāng)?shù)纳鷦涌s影。

寶鋼股份系列年修項目

寶鋼股份系列年修項目是寶鋼寶山基地建廠以來規(guī)模最大的一次改造工程，施工任務(wù)包括煉鐵、煉鋼、熱軋、冷軋、能環(huán)五大區(qū)域，涉及22個技改項目、84項檢修項目，專業(yè)范疇包含土建、電氣、儀表、機械、管道、鋼結(jié)構(gòu)等專業(yè)領(lǐng)域。

面對工作量最大、投入人數(shù)最多、年修時間最短、年修區(qū)域最廣、年修品質(zhì)最高等諸多挑戰(zhàn)，上海寶冶2600余名建設(shè)者匯聚年修現(xiàn)場，晝夜奮戰(zhàn)、全力以赴，在45天內(nèi)完成449面新開關(guān)柜安裝、597.55千米電纜更換、8221立方米混凝土施工、1.18萬噸鋼結(jié)構(gòu)、機械設(shè)備及管道安裝等施工任務(wù)，實現(xiàn)了“安全零事故、質(zhì)量零缺陷、進度零超期”目標(biāo)，用“寶冶速度”助推項目實現(xiàn)高效履約。

一系列重點項目的優(yōu)質(zhì)落地、核心業(yè)務(wù)的穩(wěn)步深耕，也讓公司收獲了上級單位的高度認(rèn)可。2025年度，公司先后榮獲中國五礦科技創(chuàng)新先進單位；中國中冶突出貢獻獎、科技創(chuàng)新先進單位和基礎(chǔ)管理提升先進單位等多項表彰，進一步彰顯了上海寶冶的綜合實力與使命擔(dān)當(dāng)，為“十五五”新征程實現(xiàn)更高質(zhì)量發(fā)展奠定了堅實基礎(chǔ)。

深耕不怠，薪火相傳?！笆逦濉睍r期，上海寶冶將圍繞“四業(yè)三域兩鏈”戰(zhàn)略布局協(xié)同發(fā)力，錨定“打造世界一流全產(chǎn)業(yè)鏈工程服務(wù)商”的發(fā)展愿景，以智能建造和綠色低碳為主攻方向，縱深推進技術(shù)創(chuàng)新與管理革新，奮力打造綠色冶金示范工程與成果轉(zhuǎn)化高地，全面提升綠色低碳冶金技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化水平和規(guī)?；瘧?yīng)用能力，堅定不移推動公司高質(zhì)量發(fā)展。

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來源丨上海寶冶

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