在動(dòng)力總成事業(yè)部生產(chǎn)一線,有這樣一群平凡卻不凡的勞動(dòng)者。他們以勞務(wù)工身份起步,懷揣著對(duì)崗位的熱忱與對(duì)技能的執(zhí)著,十?dāng)?shù)年如一日深耕篤行、攻堅(jiān)克難,最終實(shí)現(xiàn)從職場(chǎng)新人到技能骨干、從勞務(wù)身份到正式員工的華麗蛻變,為全體一線職工樹(shù)立了成長(zhǎng)標(biāo)桿,也為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入了強(qiáng)勁的動(dòng)能。即日起,本平臺(tái)將走進(jìn)這群奮斗者,聆聽(tīng)他們的奮進(jìn)故事,感受平凡崗位中的不凡力量。
譚春宇:從青澀學(xué)徒到“數(shù)控大拿”
在長(zhǎng)春工廠數(shù)控加工車(chē)間,譚春宇13年深耕數(shù)控加工崗位,以勤學(xué)善思蓄力,用實(shí)干擔(dān)當(dāng)破局,憑借100%的產(chǎn)品合格率、174項(xiàng)創(chuàng)意改善、20余萬(wàn)元成本節(jié)約成效,書(shū)寫(xiě)了勞務(wù)工成長(zhǎng)的奮進(jìn)答卷。
2012年11月的一天,譚春宇攥著勞務(wù)派遣合同站在數(shù)控加工中心車(chē)間門(mén)口,冰冷的機(jī)床、復(fù)雜的操作面板讓他心里直打鼓:“這么精密的設(shè)備,我能學(xué)會(huì)嗎?”帶教師傅拍了拍他的肩膀:“別怕,把每一個(gè)操作步驟刻進(jìn)心里,你就贏了?!边@句話,成了他13年職業(yè)生涯的座右銘。
為了吃透操作要領(lǐng),車(chē)間下班后,他總留下來(lái)再練1個(gè)小時(shí),直到把每道工序的操作流程練到形成肌肉記憶。憑著刻苦鉆研,他先后考取多工序數(shù)控機(jī)床操作調(diào)整工中級(jí)、高級(jí)職業(yè)技能等級(jí)證書(shū),并在廠級(jí)數(shù)控技能大賽中獲得第九名,從新手學(xué)徒變成了“技術(shù)大拿”。
譚春宇始終保持鉆研勁頭,聚焦生產(chǎn)痛點(diǎn)創(chuàng)新突破,參與設(shè)計(jì)的“商用車(chē)橋殼吊具”“卡盤(pán)定位裝置”獲評(píng)實(shí)用新型專(zhuān)利。面對(duì)設(shè)備換型耗時(shí)久、勞動(dòng)強(qiáng)度大的難題,他提出電動(dòng)扳手替代手動(dòng)扳手更換夾具的優(yōu)化建議,單臺(tái)立加換型時(shí)間縮短15分鐘,生產(chǎn)效率提升25%,用務(wù)實(shí)舉措為班組生產(chǎn)提質(zhì)增效。
更讓人驚嘆的是他的“修舊利廢”絕活。班組進(jìn)口反刮刀損耗嚴(yán)重,購(gòu)買(mǎi)新刀成本較高,看著報(bào)廢的刀具,譚春宇心疼不已。他主動(dòng)請(qǐng)纓牽頭攻關(guān),最終,6把廢舊反刮刀成功“復(fù)活”,4把變形刀桿恢復(fù)使用,直接為班組節(jié)約成本20.48萬(wàn)元。
當(dāng)拿到正式員工通知書(shū)時(shí),譚春宇感慨:領(lǐng)導(dǎo)的悉心指導(dǎo)、同事的熱心幫扶,讓他在一次次實(shí)踐中褪去生澀、站穩(wěn)腳跟。他始終堅(jiān)信,轉(zhuǎn)正不是終點(diǎn),而是全新起點(diǎn)。
蘇勝偉:從攻堅(jiān)新兵到班組“主心骨”
長(zhǎng)春工廠新能源車(chē)間減速器班組的蘇勝偉,是個(gè)不折不扣的行動(dòng)派。扎根崗位13載,他向來(lái)不善言辭,卻憑著實(shí)打?qū)嵉牧裂蹣I(yè)績(jī)獲得認(rèn)可,同事們私下都稱(chēng)他為敢打硬仗的 “李云龍”。
2013年入職以來(lái),作為勞務(wù)工,他從未把自己當(dāng)“外人”,始終扎根生產(chǎn)一線,踏踏實(shí)實(shí)做事,敢抓敢管,逐步成長(zhǎng)為班組的核心力量。在他的帶領(lǐng)下,班組執(zhí)行力和凝聚力顯著提升,多次獲評(píng)廠級(jí)“優(yōu)秀班組”,個(gè)人也多次斬獲“優(yōu)秀勞務(wù)工”榮譽(yù)。
產(chǎn)能提升,他是關(guān)鍵推手。2022年,為充分釋放班組產(chǎn)能潛能,蘇勝偉牽頭開(kāi)展生產(chǎn)流程全鏈條梳理,精準(zhǔn)拆解4項(xiàng)核心生產(chǎn)瓶頸,系統(tǒng)識(shí)別5處關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)節(jié)點(diǎn),通過(guò)針對(duì)性?xún)?yōu)化工序銜接、調(diào)整人員配置,推動(dòng)班產(chǎn)穩(wěn)步躍升至500臺(tái),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能25%的大幅提升。
2023年,面對(duì)換代橋減速器訂單陡增的緊迫壓力,他帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)直擊痛點(diǎn),聚焦自動(dòng)選墊工序高返修率難題開(kāi)展技術(shù)攻關(guān),僅用15天便將返修率降至10%,班產(chǎn)同步從100臺(tái)提升至150臺(tái),一舉攻克制約生產(chǎn)的關(guān)鍵瓶頸,為訂單高效交付筑牢堅(jiān)實(shí)保障。
2025年6月,工廠推動(dòng)效能提升優(yōu)化工作。蘇勝偉連夜梳理思路,制定出針對(duì)性方案:推行老帶新分組協(xié)作機(jī)制,安排質(zhì)保員全程跟班監(jiān)督管控,落實(shí)每日復(fù)盤(pán)與流程優(yōu)化措施。最終,班組通過(guò)科學(xué)的人力配置實(shí)現(xiàn)效能躍升,全年降低人工成本18萬(wàn)元。
同年,蘇勝偉憑借自主研發(fā)的“橋總成定位裝置”發(fā)明專(zhuān)利,成功轉(zhuǎn)為正式員工。面對(duì)同事們的祝賀,他略顯靦腆地表示:“身份有了變化,但拼搏的勁頭不能消減,今后更要腳踏實(shí)地履職盡責(zé),不辜負(fù)這份沉甸甸的信任?!?/span>
李德超:從一線新手到“全線通”
李德超扎根長(zhǎng)春工廠橋裝配車(chē)間15載,以極致專(zhuān)注淬煉技能,以主動(dòng)擔(dān)當(dāng)擁抱變革,用堅(jiān)守與實(shí)干完成身份蛻變。
2010年入職時(shí),李德超就認(rèn)準(zhǔn)了“技能過(guò)硬才是底氣”。為了多學(xué)一個(gè)工位,他每天提前1小時(shí)到車(chē)間,幫老員工打下手,邊干邊記;午休時(shí)別人休息,他就抱著工藝手冊(cè)啃,把每個(gè)工位的操作要點(diǎn)抄在小本子上,吃飯時(shí)都在琢磨。3年時(shí)間,他把19個(gè)核心工位的操作要領(lǐng)爛熟于心,成了班組里第一個(gè)“全線通”。15年間累計(jì)完成作業(yè)超110萬(wàn)次,實(shí)現(xiàn)質(zhì)量零差錯(cuò),“質(zhì)量信得過(guò)員工”的稱(chēng)號(hào)拿了一次又一次。
車(chē)間推進(jìn)智能制造轉(zhuǎn)型,引進(jìn)機(jī)器人生產(chǎn)線,李德超主動(dòng)學(xué)習(xí)新技能,報(bào)名參加機(jī)器人調(diào)試編程培訓(xùn),每天下班后對(duì)著電腦學(xué)習(xí)代碼,周末泡在車(chē)間實(shí)操練習(xí),累計(jì)投入300多小時(shí),終于熟練掌握了機(jī)器人調(diào)試編程技能,有效提升了產(chǎn)線響應(yīng)效率。調(diào)任減速器螺栓復(fù)緊工位后,他緊盯車(chē)輛安全關(guān)鍵環(huán)節(jié),18個(gè)月完成1.2萬(wàn)余次作業(yè),合格率100%,以嚴(yán)謹(jǐn)責(zé)任守護(hù)生產(chǎn)安全。
在同事眼里,李德超還是個(gè)“找茬達(dá)人”——他總愛(ài)聚焦生產(chǎn)痛點(diǎn)精準(zhǔn)發(fā)力。發(fā)現(xiàn)套筒頭消耗快,他琢磨著優(yōu)化連接方案,反復(fù)試驗(yàn)后將使用壽命延長(zhǎng)1倍,單項(xiàng)目年節(jié)約成本1160元;看到員工搬運(yùn)零件費(fèi)力,他設(shè)計(jì)簡(jiǎn)易搬運(yùn)支架,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。15年間,他提出32項(xiàng)改善建議,28項(xiàng)落地見(jiàn)效,助力車(chē)間提效15%、降本超7000元。
2025年轉(zhuǎn)為正式員工那天,他站在自己堅(jiān)工位前,撫摸著熟悉的設(shè)備感慨:“這里的每一顆螺絲,都見(jiàn)證了我的成長(zhǎng)?!彼硎?,未來(lái)持續(xù)深耕技能提升,攻堅(jiān)機(jī)器人操作編程,以更優(yōu)實(shí)績(jī)回饋信任。
從勞務(wù)工到崗位標(biāo)桿,他們用多年堅(jiān)守,詮釋了“奮斗成就夢(mèng)想”的真諦。他們的故事告訴我們:平凡的崗位沒(méi)有“天花板”,只要心懷敬畏、腳踏實(shí)地,每一個(gè)努力的人,都能在一線淬煉出屬于自己的精彩。
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