往期精彩回顧
點擊藍字,關(guān)注中國五礦”
2021年1月18日,習(xí)近平總書記對中國五礦承建并運營的國家雪車雪橇中心進行考察調(diào)研并發(fā)表重要講話。五年來,中國五礦始終牢記囑托,深入學(xué)習(xí)貫徹習(xí)近平總書記重要講話精神,把“世界一流的使命擔(dān)當、自主創(chuàng)新的引領(lǐng)作用、問題導(dǎo)向的工作思維、精益求精的品質(zhì)堅守、敢于勝利的奮斗精神” 作為行動指南、價值導(dǎo)向和企業(yè)精神,深耕主責(zé)主業(yè)、服務(wù)國家戰(zhàn)略,堅守“礦業(yè)報國、礦業(yè)強國”初心使命,以“實干、干實”的工作作風(fēng)把各項工作落到實處。
在習(xí)近平總書記考察調(diào)研國家雪車雪橇中心五周年之際,我們策劃開展“雪龍回響 五載篤行”主題宣傳,展現(xiàn)中國五礦所屬企業(yè)踐行“五大核心要義”的具體舉措,進一步匯聚全體干部職工步履堅定、干事創(chuàng)業(yè)的團結(jié)力量。
近日,中國中冶與中央廣播電視總臺聯(lián)合制作的專題紀錄片《新質(zhì)引擎》在CCTV4中文國際頻道播出,中冶賽迪HYGRIF氫基豎爐技術(shù)和湛鋼零碳示范線煉鋼工程設(shè)備成套項目亮相首集《冶金百寶箱》,充分展現(xiàn)了企業(yè)創(chuàng)新破局、實干筑基,引領(lǐng)行業(yè)智能化、綠色化、融合化轉(zhuǎn)型的生動實踐和豐碩成果。
“十四五”以來,中冶賽迪認真貫徹落實習(xí)近平總書記在國家雪車雪橇中心考察調(diào)研時的重要講話精神,把中國五礦“五大核心要義”作為企業(yè)發(fā)展的行動指南、價值導(dǎo)向和企業(yè)精神,貫穿于企業(yè)戰(zhàn)略、生產(chǎn)經(jīng)營、改革發(fā)展全過程,立足科技型企業(yè)目標定位,走出一條科技自立自強的特色轉(zhuǎn)型之路,在創(chuàng)建世界一流專業(yè)領(lǐng)軍示范企業(yè)道路上持續(xù)走深走實,企業(yè)核心競爭力不斷提升,高質(zhì)量發(fā)展全面推進,為“十五五”良好開局奠定了堅實基礎(chǔ)。
以科技創(chuàng)新為戰(zhàn)略發(fā)展核心
不斷增強創(chuàng)新能力
2025年10月,中冶賽迪所屬賽迪信息、賽迪熱工環(huán)保分別憑借自主研發(fā)的“鐵區(qū)生產(chǎn)智能協(xié)同管控系統(tǒng)”“鐵鋅固廢資源化轉(zhuǎn)底爐技術(shù)及裝備”入選國家級制造業(yè)單項冠軍企業(yè)。至此,中冶賽迪已累計培育3家國家級制造業(yè)單項冠軍企業(yè)、4家專精特新“小巨人”企業(yè),3家省級專精特新中小企業(yè)和3家省級制造業(yè)單項冠軍企業(yè),充分彰顯了中冶賽迪在工業(yè)智能化、綠色低碳冶金、重大核心裝備等領(lǐng)域的領(lǐng)先地位與核心競爭力。
鐵區(qū)生產(chǎn)智能協(xié)同管控系統(tǒng)在馬鋼應(yīng)用
鐵鋅固廢資源化轉(zhuǎn)底爐技術(shù)及裝備在中天(南通)應(yīng)用
中冶賽迪堅持把創(chuàng)新作為引領(lǐng)發(fā)展的第一動力,圍繞中國五礦“五個聚焦”,不斷加大科技投入、完善研發(fā)平臺、構(gòu)建創(chuàng)新生態(tài)圈,積極融入國家創(chuàng)新體系,公司創(chuàng)新活力不斷增強,創(chuàng)新質(zhì)效和專業(yè)化水平持續(xù)攀升。
深化改革,完善體系。公司積極構(gòu)建企業(yè)主導(dǎo)、協(xié)同高效的科技創(chuàng)新體系?!笆奈濉逼陂g完成研發(fā)體系改革,形成以中冶賽迪研究院為主體的新型研發(fā)體系,研究院下設(shè)9個研究分院,700余名專職研發(fā)人員;構(gòu)建多元化科技投入體系,形成穩(wěn)定增長的投入機制,年均研發(fā)投入占比約4.0%,為核心技術(shù)攻關(guān)提供了堅實資金保障,并建立科技投入、成果產(chǎn)出、成果應(yīng)用等多維度耦合的績效考核體系,推動研發(fā)與市場緊密結(jié)合,壓實業(yè)務(wù)主體單位的科技創(chuàng)新主體責(zé)任。
建強平臺,打通創(chuàng)新鏈。依托國家工程技術(shù)研究中心及20余個省部級科技平臺,公司累計建設(shè)了30余個實驗室,打造了核心裝備中試及制造基地,設(shè)立了國家級產(chǎn)業(yè)孵化園,打通了“基礎(chǔ)研究—產(chǎn)品開發(fā)—生產(chǎn)制造—產(chǎn)業(yè)應(yīng)用”創(chuàng)新全鏈條。“十四五”期間,建設(shè)了國產(chǎn)氫基豎爐、熱工環(huán)保等中試平臺,加速了科技成果從實驗室到工業(yè)化應(yīng)用的進程。
河北寶亨3號連續(xù)熱鍍鋅鋁鎂機組投產(chǎn),在超厚板、超厚鍍層產(chǎn)品領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)突破
開放合作,協(xié)同創(chuàng)新。公司持續(xù)加強與國內(nèi)頂尖高校、科研院所的深度合作,探索新型研發(fā)體制機制。牽頭承擔(dān)中鋼協(xié)低碳研究基地、中國綠色智能電爐產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟、重慶金屬學(xué)會、重慶市天工開物開源軟件社區(qū)等創(chuàng)新組織,與清華、北大、西工大等高校共建9個聯(lián)合研究所,“十四五”期間累計發(fā)布12項應(yīng)用基礎(chǔ)開放基金研究項目,形成“產(chǎn)學(xué)研用”協(xié)同創(chuàng)新生態(tài)。承擔(dān)國家工業(yè)電熱設(shè)備標委會秘書處工作,建設(shè)工業(yè)電熱設(shè)備全產(chǎn)業(yè)鏈全生命周期的標準生態(tài),組織開展國際、國家標準制修訂,累計主編國際標準14項、國家標準及外文版標準103項,兩次獲得中國標準創(chuàng)新貢獻一等獎。
深化重大核心技術(shù)攻關(guān)
為產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供新動能
2025年8月,中冶賽迪總承包和技術(shù)總負責(zé)的酒鋼集團煉軋廠工藝裝備提升及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整項目投產(chǎn),助推酒鋼集團優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、提升裝備水平、實現(xiàn)綠色智能轉(zhuǎn)型,為西北地區(qū)高端裝備制造產(chǎn)業(yè)鏈完善與工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入新動能。
圍繞“綠色、低碳、智能、優(yōu)質(zhì)、高效”,中冶賽迪組織開展20余項重點布局的核心技術(shù)和產(chǎn)品攻關(guān),實現(xiàn)了鋼鐵全流程工藝、裝備、平臺軟件、模型控制的自主可控,同時不斷迭代升級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺,基于平臺的解決方案廣泛應(yīng)用于鋼鐵冶金、有色、礦山等領(lǐng)域,為推動產(chǎn)品品質(zhì)提升、服務(wù)國家高端制造作出積極貢獻。
河北縱橫“3R”低碳高爐
在河北縱橫鋼鐵,中冶賽迪自主研發(fā)的全球首例CISDI-3R低碳高爐投用,實現(xiàn)穩(wěn)定經(jīng)濟減碳10%,每年為客戶減排約70萬噸。以產(chǎn)業(yè)低碳轉(zhuǎn)型重大需求為導(dǎo)向,中冶賽迪深耕綠色低碳原創(chuàng)技術(shù)策源地建設(shè),形成了CISDI-3R低碳高爐、第三代綠色電弧爐產(chǎn)品CISDI-SuperARC、熔鹽儲能感應(yīng)加熱裝置等一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)產(chǎn)品,提供綠色低碳系統(tǒng)化解決方案。
永洋特鋼重軌生產(chǎn)線萬能軋機
在永洋特鋼,中冶賽迪負責(zé)全線關(guān)鍵工藝、裝備及控制技術(shù),打造了國內(nèi)首條輕軌萬能連軋生產(chǎn)線、國內(nèi)首條全國產(chǎn)萬能重軌生產(chǎn)線。項目采用中冶賽迪自主研發(fā)、設(shè)計、制造的UMCD萬能軋機,打破了同類核心工藝及裝備技術(shù)長期依賴進口的局面,推動我國軌道用鋼生產(chǎn)工藝及裝備技術(shù)邁向世界領(lǐng)先水平。公司創(chuàng)新研發(fā)的精品軌梁軋制工藝、裝備與控制關(guān)鍵核心技術(shù)成果還應(yīng)用于攀鋼、昆鋼等大中型鋼鐵企業(yè),為發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力提供了強有力的高端裝備技術(shù)支撐。
山東永鋒臨港智能工廠智控中心
在山東永鋒臨港基地,中冶賽迪建設(shè)了全球首個統(tǒng)一平臺全流程智能鋼廠,率先實現(xiàn)全流程生產(chǎn)要素和過程的數(shù)字化,實現(xiàn)了人均年產(chǎn)鋼超2100噸的標桿水平,噸鋼成本較行業(yè)先進水平下降超5%?;谧灾餮邪l(fā)的國家級“雙跨”平臺——CISDigital工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺,中冶賽迪為行業(yè)提供智能制造系統(tǒng)解決方案,先后在南鋼、日照鋼鐵、中色大冶弘盛銅業(yè)、永昌銅業(yè)等打造智能工廠,賦能18個行業(yè)的百余家標桿企業(yè),每年為客戶提升直接經(jīng)濟效益超50億元。
推動科技創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新深度融合
培育發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力
2025年12月31日,《世界金屬導(dǎo)報》發(fā)布“2025年世界鋼鐵工業(yè)十大技術(shù)要聞”,中冶賽迪自主建設(shè)的“我國首條多氣源多礦種氫基豎爐工藝示范線投運”上榜。公司開發(fā)具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的CISDI HYGRIF?氫基豎爐,為產(chǎn)業(yè)深度低碳轉(zhuǎn)型提供了一條全國產(chǎn)化的發(fā)展路徑,彰顯了公司探索原始創(chuàng)新成果取得的新成效。
中冶賽迪氫基豎爐項目亮相CCTV4中文國際頻道《新質(zhì)引擎》
科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新,是發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的基本路徑。中冶賽迪大力推動核心技術(shù)中試和應(yīng)用轉(zhuǎn)化,核心技術(shù)及產(chǎn)品應(yīng)用率85%以上,近年來實現(xiàn)全球首例高效還原“3R”低碳高爐、超級電爐、薄板坯連鑄連軋、“平臺+應(yīng)用”鋼鐵智能工廠新架構(gòu)、精益數(shù)字智能工廠等系列原創(chuàng)技術(shù)工業(yè)化應(yīng)用,持續(xù)推動科技創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新深度融合,助力發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力。
中冶賽迪持續(xù)強化原創(chuàng)技術(shù)策源地建設(shè)。聚焦國家和產(chǎn)業(yè)重點需求,積極開展深層次產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合攻關(guān),與重點單位聯(lián)合承擔(dān)國家重大科技專項和國家自然科學(xué)基金項目?!笆奈濉逼陂g,新增國家級平臺2個,省部級平臺5個,與清華大學(xué)、上海交通大學(xué)等高校共建產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合體及產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟15個,開展國家級研發(fā)項目10項,在基礎(chǔ)理論、算法、原理性實驗等方面與清華、北大等高校聯(lián)合開展技術(shù)攻關(guān)40余項,冶金智能裝備實驗室對外發(fā)布5個應(yīng)用基礎(chǔ)、關(guān)鍵共性技術(shù)研究開放課題。其中,“高爐碳氫耦合高效還原超低碳冶煉關(guān)鍵技術(shù)”入選中國五礦“揭榜掛帥”重大項目,“熔鹽儲能感應(yīng)加熱裝置”入選國家重點推廣技術(shù)目錄。
以科技創(chuàng)新為先導(dǎo),以產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新為路徑,中冶賽迪把推動“資源變成材料、材料變成產(chǎn)品、產(chǎn)品形成產(chǎn)業(yè)”作為重要路徑,瞄準先進金屬材料技術(shù)產(chǎn)業(yè)化,積極構(gòu)建“基礎(chǔ)研究—產(chǎn)品開發(fā)—生產(chǎn)制造—產(chǎn)業(yè)應(yīng)用”全鏈條創(chuàng)新體系,加速推進高端鋁材、環(huán)保黃銅等技術(shù)產(chǎn)業(yè)化落地,目前在高端鋁材領(lǐng)域已取得突破,成功開發(fā)7XXX系高性能鋁合金鑄錠、超級焊絲及粉末產(chǎn)品并積極推廣應(yīng)用。
中冶賽迪積極融入新發(fā)展格局,服務(wù)國家現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系。充分發(fā)揮產(chǎn)業(yè)策劃、招商運營、項目管理、數(shù)字技術(shù)等集成優(yōu)勢,牽頭建設(shè)重慶樞紐港產(chǎn)業(yè)園先進機電裝備和物流產(chǎn)業(yè)園,為其提供產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟與城市建設(shè)深度融合解決方案。同時,發(fā)揮在冶金領(lǐng)域的創(chuàng)新引領(lǐng)優(yōu)勢、重慶市先進冶金裝備產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟資源聚集優(yōu)勢,加大力度推進產(chǎn)業(yè)引育,帶動園區(qū)產(chǎn)業(yè)集聚,完善產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈,助力西部陸海新通道與經(jīng)貿(mào)產(chǎn)業(yè)融合發(fā)展,為加快構(gòu)建“33618”現(xiàn)代制造業(yè)集群體系貢獻力量。
站在“十五五”開局的新起點,中冶賽迪將錨定世界一流企業(yè)戰(zhàn)略目標,持續(xù)踐行“五大核心要義”,朝著高水平科技自立自強目標奮力前行,不斷增強核心功能,提升核心競爭力,為中國五礦打造具有全球競爭力的世界一流金屬礦產(chǎn)企業(yè)集團注入新動能。
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