晚上11點，河南焦作煤業(yè)集團趙固一礦生產(chǎn)調(diào)度指揮中心內(nèi)，集控員申林目光緊盯著西翼膠帶運輸大巷的實時監(jiān)控畫面——751米處，皮帶溫度突然躍升至60.3攝氏度，警報聲隨即劃破寧靜。幾乎同時，巡檢機器人已聞“訊”而動，鎖定異常點位，數(shù)據(jù)秒傳至終端。幾分鐘后，檢修人員攜數(shù)據(jù)報告直奔現(xiàn)場，將潛在安全隱患成功消除。

這一幕，正是該集團以“融智之力”驅(qū)動企業(yè)轉(zhuǎn)型的生動縮影。

近年來，該集團以科技重塑生產(chǎn)模式，用綠色勾勒發(fā)展路徑，走出一條安全、高效、可持續(xù)的煥新之路。

從人防到智防的安全變革

“過去查繩，得停機數(shù)小時，職工一寸寸檢查?，F(xiàn)在，即使是0.1毫米的斷絲，AI也能一眼就發(fā)現(xiàn)?！比涨埃诰爬锷降V副井車房，機電工陳龍指著高清攝像頭感慨道。

陳龍所說的AI，正是焦作煤業(yè)集團推廣的鋼絲繩智能監(jiān)測系統(tǒng)——依托機器視覺與深度學(xué)習(xí)，實現(xiàn)鋼絲繩全生命周期管理，使故障率下降65%，年節(jié)省檢修成本超百萬元。

從“人防戰(zhàn)術(shù)”到“智能守護”，該集團的安全變革貫穿采、掘、運、檢各環(huán)節(jié)。在國家級智能化示范礦井趙固二礦，調(diào)度員輕點鼠標(biāo)，井下采煤機、運輸機協(xié)同運行，烏金滾滾而下。

在焦作煤業(yè)集團，“井下采煤，地面操控”已成為常態(tài)，成效也立竿見影：智能化采煤工作面每班減少15人，工效提升30%以上；智能化掘進工作面每班減員4人，單進工效平均提高16%。固定崗位中，主煤流膠帶、排水泵房、變電所等均實現(xiàn)無人值守，累計減少固定崗位人員超700人。

智能化的觸角延伸至每個環(huán)節(jié)。古漢山礦的AI視頻監(jiān)測機器人，實現(xiàn)對0.1毫米級斷絲的實時捕捉，故障率下降65%，年節(jié)省檢修成本超百萬元。九里山礦、趙固一礦的智慧安全培訓(xùn)館相繼投入使用，讓職工在VR沉浸體驗中“親歷”透水、冒頂?shù)入U情，隱患主動發(fā)現(xiàn)率提升40%。在趙固二礦11042工作面，9部帶式輸送機在集控系統(tǒng)指揮下“步調(diào)一致”，僅需1人操作即可完成長距離、多拐彎巷道的煤炭運輸，創(chuàng)下新紀(jì)錄。

“無人則安，以智促安?！苯棺髅簶I(yè)集團總經(jīng)理唐世界說，截至目前，該集團已建成1座國家級智能化示范礦井、3座省級智能化礦井，累計建成37個智能化掘進工作面和35個智能化采煤工作面，采煤工作面自動化率超80%。

從耗能到蓄能的產(chǎn)業(yè)躍遷

在追求高效智能的同時，焦作煤業(yè)集團將綠色低碳融入發(fā)展基因，讓傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)煥發(fā)綠意。

走進被譽為“景區(qū)式礦山”的千業(yè)水泥公司5G智能礦山，無人駕駛純電礦卡穿梭于綠植環(huán)繞的采區(qū)，光伏板在陽光下熠熠生輝。這座國家級綠色工廠，投資1.4億元打造“綠電+無人化”體系，年減排二氧化碳2.1萬噸，光伏電站年發(fā)電645萬千瓦時，實現(xiàn)“礦在綠中、產(chǎn)在云端”。

千業(yè)水泥公司負責(zé)人鄭波說，通過優(yōu)化配料，礦山剝離物、粉煤灰等固廢摻比提升至25%，噸水泥成本降低6.8%，年節(jié)約超2000萬元，強度指標(biāo)不降反升。

在開元化工廠區(qū)，國內(nèi)首臺2兆瓦氫燃料電池?zé)犭娐?lián)供項目正平穩(wěn)運行。曾經(jīng)排空的工業(yè)副產(chǎn)氫，如今被“吃干榨凈”——年發(fā)電1513萬千瓦時，節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤0.18萬噸，減排二氧化碳0.79萬噸。在焦作東部，豫北首座加氫站已投入運營，氫能卡車有序加注，勾勒出“制氫—加氫—用氫”全鏈條藍圖。

“我們要從‘煤電獨舞’轉(zhuǎn)向‘多能互補’?！痹摷瘓F供電處處長史鵬飛表示。

目前，該集團已建成覆蓋礦區(qū)的大規(guī)模光伏矩陣，年發(fā)電能力相當(dāng)于替代標(biāo)準(zhǔn)煤1.28萬噸；170個充電樁遍布生活區(qū)，“源網(wǎng)荷儲”一體化新型電力系統(tǒng)加速構(gòu)建，清潔能源占比將超40%。

從粗放到精準(zhǔn)的效能突破

近年來，焦作煤業(yè)集團系統(tǒng)推進智能化、綠色化雙輪驅(qū)動，形成強大的協(xié)同賦能效應(yīng)。

在馮營電廠，國內(nèi)首套“煤質(zhì)CT”——入爐煤質(zhì)復(fù)合光譜在線快速檢測系統(tǒng)正在運行。輸煤皮帶上的煤炭無需停頓，水分、灰分、發(fā)熱量等關(guān)鍵指標(biāo)以秒級速度實時顯示。該系統(tǒng)投用后，月均節(jié)約燃煤1500噸，年節(jié)省成本超1100萬元，硫化物排放達標(biāo)率從92%躍升至99%。

在百里礦區(qū)，“智能哨兵”機器人風(fēng)雨無阻堅守供電網(wǎng)絡(luò)。在馮營升壓站，搭載雙光譜熱成像云臺的巡檢機器人，精準(zhǔn)捕捉200米范圍內(nèi)設(shè)備的細微異常。調(diào)度中心可遠程實時掌控，一旦發(fā)現(xiàn)負荷過大等隱患，立即指令20公里外的站點處置，從發(fā)現(xiàn)隱患到處置完成僅需3分鐘。巡檢機器人將巡檢效率提升4倍，構(gòu)筑起“邏輯防誤+視覺監(jiān)護”的雙重屏障。

在此基礎(chǔ)上，該集團成立信息化專業(yè)運維團隊，構(gòu)建“項目建設(shè)+專業(yè)運維”模式；通過周通報、月考核、季獎罰等方式，保障智能化系統(tǒng)常態(tài)化高效運行；建立創(chuàng)新激勵機制，建設(shè)青年智創(chuàng)工作室等平臺，鼓勵技術(shù)員與生產(chǎn)骨干共同破解發(fā)展難題。僅中馬村礦2025年就申報創(chuàng)新項目80余項，創(chuàng)造經(jīng)濟效益超千萬元。

從井下巡檢機器人到云端煤質(zhì)分析，從氫能熱電聯(lián)供到礦區(qū)光伏矩陣，焦作煤業(yè)集團以“智”提效、以“綠”增韻的實踐，勾勒出傳統(tǒng)能源企業(yè)破局新生的生動軌跡。

作者：孟福生 版面編輯：張翔

編輯

來源：中國煤炭報

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